4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Белокаменский огнеупорный завод

История [ править | править код ]

1893 — 1917 [ править | править код ]

Завод был основан в 1893 году в посёлке Брянцевка Бахмутского уезда Екатеринославской губернии Российской империи капиталистом Ф. П. Пиркушем, который был вдохновлён успехами выходца из Пруссии инженера Эдмунда Фарке, наладившего модное в то время кирпичное и алебастровое производство в соседнем городе Бахмут.

Изначально завод являлся небольшим производством по помолу гипса и производству алебастра, где имелось четыре печи для обжигания алебастра, карьер и двухэтажная мельница для помола (за 12 часов работы перерабатывавшая до 13 тонн алебастрового камня). Печи находились под открытым небом в углублении до трёх метров. В целом, предприятие было рядовым на то время «учреждением под открытым небом».

Проживавшие в посёлке военнослужащие Изюмского полка и немцы Поволжья приняли активное участие в налаживании работы предприятия. Интересуясь европейскими достижениями в области изготовления огнеупорного кирпича, в 1900 году Пиркуш начал строительство двух периодических печей системы Мендгейма и здание бегунов по размолу кварцита.

По завершении строительства печей, в 1897 году изначально небольшое предприятие было продано уже в качестве огнеупорного завода акционерному Обществу Деконских заводов [1] .

Разрабатывая найденные вблизи посёлка залежи кварцитов и редких огнеупорных глин, Общество делает ставку на качественное производство огнеупорных кирпичей для индустриальных и оружейных заводов. Потому для работы на этом небольшом предприятии активно приглашаются военные и промышленные специалисты из Швабии, Пфальца, Гессена, Баварии, и Саксонии. Основываясь на немецком опыте промышленного производства, огнеупорный завод разрабатывает определённый стандарт для всей своей продукции, одобренный государственной фабричной инспекцией. Налаживая разветвленную сеть поставок для всей Империи, правительство проложило к посёлку Брянцевка железную дорогу, что даёт толчок для дальнейшего развития предприятия.

С 1903 года начинается строительство четырёх периодических печей для обжига динасовых изделий и шесть печей для обжига алебастрового камня. Также устанавливается большой бегун системы Бергера, строятся здания конторы и лаборатория, где разрабатываются новые технологии. Основными видами выпускаемой продукции в этот период становится огнеупорный кирпич и алебастр.

Революция 1905 года практически не коснулась производства. Был всего один случай забастовки, когда рабочие вышли на улицы Брянцевки с красными знамёнами. Требования по улучшению условий оплаты труда, которые выдвигались забастовщиками, были полностью удовлетворены владельцами завода. После подавления революции в 1907 году на деньги огнеупорного завода были открыты две школы в с. Михайловка и с. Карповка.

К началу первой мировой войны Белокаменский шамотный завод уже поставлял свою продукцию для военных заводов (Киевский арсенал, Луганский патронный завод, Московский дроботолитейный — патронный завод и на многие другие. В ходе войны военная промышленность требовала всё больше и больше сырья, потому, для увеличения объёмов производства, с 1914 года на Белокаменском шамотном заводе начинается строительство печей системы Яблонского, вводится в эксплуатацию европейское новшество — дизельные машины для помольных прессов. В этот период завод выпускал в месяц 500 т динасовых изделий и 300 т алебастровой продукции. Вплоть до Октябрьской революции 1917 года завод изготовляет до 10000 т динасовых изделий в год.

1918 — 1991 [ править | править код ]

В апреле 1918 года уезд был оккупирован австрийско-немецкими войсками (которые оставались здесь до ноября 1918 года), в дальнейшем, до декабря 1919 года территория оставалась в зоне боевых действий гражданской войны [1] .

В 1920 году «Акционерное общество Деконских заводов» было национализировано постановлением Украинского Совета Народного Хозяйства и объединено в артель. С этого периода оно стало существовать как государственное предприятие. Главным управлением металлической промышленности был налажен выпуск огнеупорной продукции, однако в месяц эта цифра не превышала 200 т изделий.

Читайте так же:
Инструмент для скалывания кирпича

В 1926 году было построено печное здание системы Яблонского с 8 периодическими печами. В 1927 году началась реконструкция предприятия, котороеполучило новое название — динасовый завод им. Будённого [1] . Выпуск изделий увеличился в 4,5 раз и достиг 900 т в месяц. Через год к Белокаменскому заводу была проложена железнодорожная ветка, соединившая завод со станцией Деконская.

Выполняя постановления Народного комиссариата чёрной металлургии CCCP, к началу 1940 года завод уже выпускает 28500 т динасовых изделий в год. В 1941 году, из-за наличия на заводе уникального по тем временам оборудования эта цифра поднимается до 36000 т огнеупорных кирпичей.

В ходе Великой Отечественной войны 13 ноября 1941 года посёлок Брянковка был оккупирован немецкими войсками [1] . Эвакуировать производственные мощности не было возможности и, чтобы производство не досталось врагу, большая часть завода была уничтожена. Немецкое командование с целью укрепления позиций на оккупированной территории прилагает усилия для того, чтобы восстановить производство огнеупоров. 3 сентября 1943 года территория поселка была освобождена от оккупантов, мощности завода, наскоро реконструированные Германией, были уничтожены отступающими немцами. Начался восстановительный период.

Уже в 1944 году была реконструирована железнодорожная ветка от завода до станции Деконская. В первом квартале 1945 года динасовый завод возобновил работу и дал первую продукцию [1] .

Выпуск изделий в 1950 году составлял 33107 т, в 1951 году — 37208 т. Была увеличена ёмкость некоторых печей с 75 до 100—130 т. Установлены фрикционные прессы по формовке изделий для коксовых печей. Было построено новое смесительно-прессовое отделение, в которое не проникали жар и газ от периодических печей. Выпуск изделий составил 49309 т, выход первых сортов — 93 % от общей цифры. В августе 1955 года начали работать все 24 печи, и завод был полностью восстановлен.

В 1956 году проводится подготовка к переходу на выпуск коалиновых шамотных изделий, началось строительство нового помольного отделения. В 1957 году завод начал выпуск шамотных изделий на основе каолина [1] . Была механизирована подача сырья на помол для изготовления брикета, автоматизированы смесительные бегуны, смонтирован 400-тонный пресс «Интернационал» и механизирована подача массы к прессам.

В 1958 году выпуск шамотных изделий составил 46186 тонн. Выпуск огнеупоров первого сорта составил 93,4 %. В этом же году завод был переведён на бесцеховую структуру управления производством, из-за чего улучшилось качество изделий. В наследие от царского режима, трудящиеся завода не получили ни одного механизма по прессовке изделий, так как вся работа велась вручную. С движением прогресса прессовое отделение оснастили мощными прессами СМ-143 и фрикционными прессами. Ручная формовка огнеупорных изделий на заводе заменена машинами.

Годом позже Ждановским филиалом «Укргипромез» был разработан проект расширения завода. В ноябре 1960 года ОКС Белокаменского шамотного завода приступил к строительству сушильно-печного отделения со складом готовой продукции, который входил в комплекс туннельной печи % 1.

В 1963 году динасовый завод им. Будённого получил новое название — Белокаменский шамотный завод [1] .

В 1968 году был введён в эксплуатацию комплекс тоннельной печи № 1, через четыре года начал работу комплекс тоннельной печи № 2. В 1976 году был создан склад сырья.

Читайте так же:
За куб сколка кирпичи

В годы девятой пятилетки в основном закончилось расширение завода, которое длилось 15 лет. К концу этого периода выпуск продукции в натуральном выражении составил 21 992 млн рублей. По итогам республиканского социалистического соревнования за III квартал 1974 года, заводу присвоена III денежная премия. Также, за 1970—1975 гг., коллективу завода 3 раза присуждалось Переходящее Красное Знамя Обкома профсоюза рабочих металлургической промышленности и треста «Огнеупорнеруд» и 2 раза Переходящее Красное Знамя Артёмовского ГККП Украины и горисполкома. 135 передовиков производства награждено Знаком «Победитель социалистического соревнования» и 34 человека знаком «Ударник 9-й пятилетки». За досрочное выполнение решающего 1973 года 8 человек награждены орденами и медалями.

В 1978 году введён в эксплуатацию цех корундовых изделий. Цех выпускает высокоглиноземистые огнеупорные изделия, содержание AL2O3 более 90 %. Они имеют высокую огнеупорность (выдерживают температуру 2000 °C, не расплавляясь), высокую прочность и теплопроводность, что повышает их термическую стойкость. Исходным сырьём для производства корундовых изделий является технический глинозем.

С этого времени основной продукцией завода являлись огнеупоры и корундовые изделия [2] .

В целом, в советское время завод входил в число ведущих предприятий города [1] [3] [2] [4] [5] .

После 1991 [ править | править код ]

После провозглашения независимости Украины государственное предприятие было преобразовано в открытое акционерное общество. В мае 1995 года Кабинет министров Украины утвердил решение о приватизации завода [6] .

В середине 1990-х годов завод входил в состав днепропетровского концерна “Магнезит”.

В 1995 году освоен выпуск муллитокорундовых изделий, устойчивых к воздействию шлака и металла.

До 2002 г. 75% акций предприятия принадлежали днепропетровским ООО “Интермет”, ООО “Минералы Украины” и ООО “Техносервис”.

В августе 2003 г. хозяйственный суд Донецкой области признал банкротом ОАО “Белокаменский огнеупорный завод”. Инициатором возбуждения дела о банкротстве выступило донецкое ООО “Огнеупорреммаш”, которое поставляло должнику промышленное оборудование.

В ходе банкротства ОАО было преобразовано сначала в ООО “Завод “Белокаменские огнеупоры”, а затем в одноимённое ЗАО.

Банкротство сопровождалось сменой собственников — это были и Донгорбанк, и кипрские оффшоры Otranto Trading Company, Charring Cross и B.V. West-East Chemical Trading Ltd.

До середины 2005 г. предпринимались попытки пересмотреть дело и представить его как умышленное доведение предприятия до банкротства.

В 2006 году донецкая компания “Керамет” продала контрольный пакет акций ЗАО “Завод “Белокаменские огнеупоры” днепропетровскому ООО “Укрогнеупор”, которым владеют Виктор и Дмитрий Огородние. Начались попытки возрождения завода: налажено производство шамотных и высокоглиноземистых огнеупоров для футеровки шамотных и вращающихся печей известково-обжигательной цементной промышленности, высокотемпературных агрегатов энергетической, машиностроительной, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Начавшийся в 2008 году экономический кризис осложнил положение предприятия, в январе 2009 года производство было остановлено [7] .

Разновидности огнеупорных камней

  1. Основной. Он предполагает использование известково-магнезиального состава. Применяется в сталелитейном производстве. Основной огнеупорный кирпич
  2. Углеродистый. Подходит в качестве основного материала для обустройства доменных сооружений. Углеродистый огнеупорный кирпич
  3. Кварцевый. Его базовыми компонентами являются кварц и песчаник. Этот вид камня не выдерживает соседства с какими-либо материалами, исключение составляет лишь металл. Плохо переносит воздействие различных щелочей. Кварцевый кирпич
  4. Глиноземный кирпич – самый распространенный вид. Диапазон температуры для его работы составляет 1000-1300 °C. Ценится за способность выдерживать перепады температур. Глиноземный огнеупорный кирпич прекрасно подходит для кладки бытовых печей и обустройства топочных камер. Глиноземный кирпич

Применение

Кирпич огнеупорный, характеристики которого отличны от обычных кладочных материалов, нашел свое применение в строительстве тепловых агрегатов. В металлургической промышленности для плавления железа, никеля, меди необходима температура выше 1500 градусов, поэтому печи на таком производстве выложены исключительно из доломитового, динасового, хромомагнезитового кирпича.

Читайте так же:
Лицевой керамический кирпич желтого цвета

Динасовый камень используют для арок и футеровки печей, работающих с кислыми веществами. Он при температуре расширяется, а вот магнезитовый огнеупор сжимается, поэтому арка с применением последнего может обрушиться. То есть каждый вид такой категории кирпича имеет разные свойства и способы использования.

В неметаллургической промышленности огнеупорный камень используется для кладки оборудования химического производства, коммунальных котельных, обжиговых печей кокса; агрегатов стекловаренных заводов.

Огнеупорный кирпич бывает в четырех исполнениях. Углеродистый тип изготавливают из каменноугольной смолы с добавлением коксового/антрацитового порошка. Такой материал термостойкий и шлакоустойчивый.

Как правило, используется в конструкциях доменных печей. Однако для его предохранения выкладывается еще слой шамотных изделий. Динасовый (кварцевый) камень производят из кварцевого порошка и известкового молока. Огнеупорность такого материала составляет 1730 градусов, и используется кирпич для кладки оборудования, контактирующего с кислыми средами.

Магнезитовый, хромитовый, хромо-магнезитовый кирпич изготавливается из обожжённых минералов. Также существуют карборундовые и графитовые изделия. Огнеупорность таких видов – от 1500 до 2000 градусов.

К глиноземистому виду относится популярный в промышленности материал – кирпич шамотный огнеупорный. В его составе более 30% оксида алюминия (глинозема) и обязательное наличие специальной глины, стойкой к температурам. Огнеупорность – до 1400 градусов.

Особенности кладки огнеупорного материала

Кладка огнеупорного кирпича сложнее, чем при работе с обычным материалом. Дело в том, что шов из раствора будет менее прочен, чем сам кирпич, поэтому его толщину необходимо минимизировать. Для этого перед началом работы отбраковывают все элементы с отбитыми углами или гранями. Также желательно постараться идеально подбирать детали по размерам, чтобы не пришлось нивелировать разницу за счет раствора.

Кирпичная печь

Раствор также изготавливается из огнеупорных материалов, которые смешиваются в четко установленной пропорции. Вариативность размеров огнеупорного кирпича достаточно велика. Она насчитывает более 10 различных вариантов. Какой именно выбрать опять-таки зависит от того, что именно нужно построить. Для домашнего использования вполне хватит материалов небольшого размера. Ну а для производственных нужд уже лучше выбирать самые крупные варианты.

Вес огнеупорного материала соответственно зависит от размера. Стоит отметить, что существует ГОСТ, который регулирует данный параметр. При отклонении от нормы партия должна быть отправлена на переработку в связи с несоответствием по массе.

Огнеупорный, шамотный кирпич для печей: особенности и преимущества

Огнеупорный, шамотный кирпич для печей: особенности и преимущества

Далеко не все материалы способны выдерживать высокие температуры, поэтому печи и камины делают из специальных огнеупорных кирпичей. Есть и другие аналоги, обладающие схожим свойствами, например, керамическая плитка, но для кладки печей она не годится. Этот материал подходит для облицовки каминов, саму же конструкцию делают из более прочного кирпича. Чем шамотный кирпич отличается от других материалов и где его можно использовать, далее рассмотрим более подробно.

Как делают огнеупорные кирпичи?

В производстве огнеупорного кирпича используют специальную глину и шамотный порошок. Причём последнего в составе около 70%, что и определяет свойства материала.
Сырьё перемешивают до получения однородной массы, разливают в стандартные формы и формируют разными способами. Существует несколько популярных технологий производства, каждая из которых имеет свои особенности.
Кирпич отличается высокой плотностью, не боится высоких температур и имеет характерный песчаный окрас. Стоит материал недорого и способен выдерживать резкие перепады температуры. Благодаря отличным техническим, область применения огнеупорного кирпича постоянно расширяется.

Читайте так же:
Въезд под кирпич размеры

Производители выпускают и ряд аналогов, отличающихся свойствами и оттенками. Но такой кирпич узкоспециализированный и применяется чаще в промышленности.

Разновидности шамотного кирпича

Чтобы покупателям было проще ориентироваться в материалах, производители наносят на кирпич специальную маркировку:

Универсальный кирпич, который можно использовать для кладки каминов, обозначают как ША, ШБ и ШАК.
Кирпичи с высокой теплоёмкостью, используемые для стен, помечают как ШУС или ШВ.
На коксохимических производствах используют кирпичи марки ШК.

Легковесные кирпичи, теряющие свои свойства при температуре выше 1300 градусов, обозначают – ШЛ.
Есть также двухсторонние торцевые кирпичи, используемые для кладки современных, вращающихся печей с маркировкой ШЦУ. Из кирпичей марки ПБ или ПВ, делают дымоходы, для монтажа каминов материал не пригоден.
Кирпичи отличаются техническими характеристиками, свойствами и оттенками, поэтому чёткой классификации, касающихся окраса, не существует.

Основные технические характеристики

Изучая маркировку огнеупорного кирпича стоит обращать внимание на его форму и размеры. Самым распространённым сегодня считается кирпич 230-114-65 и 230-124-65.

Отличается огнеупорный кирпич и своей формой, производители выпускают стандартные:

  • прямоугольные;
  • клиновые;
  • арочные;
  • трапецеидальные кирпичи.

Форма и размеры кирпича соответствуют установленным государственным стандартам.

В чём особенности шамотного кирпича?

Популярность огнеупорного кирпича обусловлена следующими преимуществами, материал:

  • Стойко переносит высокие температуры, сохраняя свои первоначальные свойства.
  • Выдерживает десятки циклов нагревания и охлаждения.
  • Отлично удерживает тепло и дольше нагревается.
  • Существенно повышает КПД печей и других конструкций.
  • Не боится агрессивных химических воздействий.
  • Практически не расширяется и не подвержен усадке.

Кроме того, кирпич имеет привлекательный внешний вид и отлично сочетается с отделочными материалами, поэтому вписывается в любой интерьер. Такой камин станет настоящим украшением и надёжным помощником на долгие годы.
Учитывая вышеперечисленные достоинства, область применения огнеупорных кирпичей постоянно расширяется. Их используют не только в быту, но и на производстве, для кладки печей. Но при покупке нужно внимательно изучать сертификаты, чтобы прибрести качественную продукцию, которая выдержит планируемые нагрузки.

Технология изготовления шамотного кирпича

Технология производства шамотного кирпича несколько отличается от процесса изготовления силикатных изделий, в первую очередь – используемым сырьем. В данном случае перерабатывается особая глина – шамот.
В целом же, процесс выглядит так:

  • Приготовление смеси.
  • Укладка смеси в специальные формы, предварительно смазанные маслом.
  • Сушка изделий в течение определенного времени (3-20 суток).
  • Обжиг кирпичей при температуре 1300-1500 ˚C.
  • Охлаждение кирпичей.

Казалось бы, ничего сложного – технология проста. Но обратите внимание на температуры. Чтобы обеспечить необходимые условия потребуется специальная печь. Впрочем, ее можно соорудить самостоятельно. Вам нужна обычная большая бочка, которая устанавливается на печь. Бочка сверху накрывается для предотвращения тепловых потерь. Кирпичи же укладываются в саму бочку и выдерживаются там определенное время. Как раз из-за относительной простоты процесса изготовление шамотного кирпича возможно даже в домашних условиях на собственном загородном участке.
Чтобы высушить кирпич, можно обойтись без сложного оборудования, осуществляя процесс в естественных условиях. Но в этом случае на улице придется установить специальный навес, а температура воздуха должна быть не ниже +10 ˚C. Поэтому, организовывая домашний бизнес, учтите, что выпуск кирпича будет носить сезонный характер.
Производство огнеупорного шамотного кирпича будет приносить гораздо большую прибыль, если обустроить полноценный цех. Тогда процесс не будет столь длительным, как при естественных условиях. Покупка специализированного оборудования значительно сократит время выпуска продукции.
Что выбрать, домашний бизнес или завод, будет зависеть в первую очередь от того, сколько средств вы готовы вложить в дело.

Читайте так же:
Кирпич для облицовки трубы

Техническое оснащение цеха

Купить оборудование для производства шамотного кирпича вы можете у многих производителей. Учитывая планируемые объемы выпуска, подберите подходящую линию и приступайте к работе.
Ее стандартная комплектация:

  • смеситель для сырья,
  • транспортер,
  • сушильная камера,
  • печь,
  • формы.

Если говорить о небольшом домашнем бизнесе, то из всего перечня вам потребуется только смеситель. Получается, что расходы минимальны. Но с таким комплектом оборудования вы не сможете конкурировать с более крупными производителями. Но начать можно и с малого, накопив денег и только потом приобретя все необходимое для более оперативной работы.
Цена оборудования для производства шамотного кирпича варьируется. Здесь многое зависит от назначенной мощности. Среднепроизводительную линию вы сможете купить даже за 400000 руб. Но многие операции в данном случае придется выполнять вручную. Стоимость мощного оборудования, где процесс полностью автоматизирован, может доходить до 2000000 руб. Но специалисты не советуют начинать свой бизнес с покупки подобной линии, поскольку рынки сбыта еще должным образом не отлажены.

Насколько рентабелен бизнес?

Если затрагивать вопрос рентабельности бизнеса, то тут стоит отметить, что на производстве одного лишь шамотного кирпича вы много не заработаете. Да, подобный стройматериал сейчас востребован на рынке, но не настолько, как тот же силикатный кирпич. Этот вариант рассматривайте лучше, как возможность получения дополнительной прибыли от завода по производству обычных кирпичей. Впрочем, если вы заранее наладите сотрудничество с несколькими постоянными оптовыми заказчиками, цех по изготовлению шамотного кирпича сможет и самостоятельно работать без перебоев.
Потенциальные покупатели продукции:

  • частные клиенты,
  • строительные организации,
  • промышленные предприятия.

Производство и продажа шамотного кирпича даже в небольших объемах может приносить предпринимателю по приблизительным подсчетам до 150000 руб./мес. чистой прибыли. Но это при условии полной отгрузки готовой продукции клиентам. Средняя цена шамотного кирпича на рынке – от 30 руб./шт. Это несколько больше стоимости обычных кирпичей. А значит и прибыль при грамотном подходе к делу будет значительно выше.

Другие материалы:
  • Выбираем рентабельное производство для малого бизнеса

Рентабельность бизнеса – это показатель, который отображает его прибыльность. Чем выше его величина.

Во многих европейских странах опилкобетон давно занял свое место на строительном рынке. У нас же про.

Строительная сфера очень прибыльна, особенно, если говорить о выпуске современных материалов. Рассмо.

Заключение

Возведение качественной банной печи требует применения соответствующих материалов определенной номенклатуры. В условиях современных реалий для сооружения горячих частей печки в большей степени подходит шамотный кирпич и шамотные плиты определенных марок. В то же время следует учитывать, что качественную кладку возможно получить только при формировании хорошего термошва, толщина которого в определенных условиях может составлять 1,5 мм.

Связка кирпича в кладке осуществляется с помощью такого специфического материала, как огнеупорная смесь для печей. Ее можно приобрести, как в торговой сети, так и приготовить самостоятельно. Однозначно нужно сказать, что хорошее ядро конструкции можно получить, только грамотно подобранным огнеупором, с соблюдением всех необходимых технологических требований по его кладке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector