3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плюсы и минусы кирпичного дома

Плюсы и минусы кирпичного дома

Кирпичное строительство существует не одну тысячу лет и до сих пор не утратило своей актуальности, хотя уже появилось множество конкурентоспособных технологий. Несмотря на столь длинную историю, кирпичную кладку нельзя назвать идеальным способом строительства.

Достоинства и недостатки кирпичного дома

С появлением новых строительных материалов и комбинированных технологий стали проявляться недостатки кирпичной кладки. Но это не значит, что кирпичное строительство стало анахронизмом и уходит в прошлое. Оно не утратило своей актуальности и имеет свои неоспоримые достоинства.

Плюсы и минусы кирпичной кладки

В кирпичном строительстве особенно ярко проявляется утверждение, что недостатки – это продолжение достоинств. Из небольших штучных элементов, за счет особого расположения друг относительно друга, собирается крупный объект, который по своим техническим характеристикам схож с монолитной конструкцией. Малый размер отдельных составных частей позволяет создавать различные архитектурные формы, но эти же достоинства влекут за собой большие трудозатраты.

Чтобы обеспечить заданные параметры теплопроводности стен, приходится увеличивать их толщину. Соответственно, с увеличением этажности возрастает нагрузка на фундамент и стены нижних этажей. Из-за этого кирпичное домостроение лимитировано 16 этажами. В малоэтажном строительстве есть возможность решить часть этих проблем конструкционно. Для снижения теплопроводности стен может применяться колодцевая кладка, с заполнением пустот утеплителем или пустотелый кирпич. При этом снижается несущая способность стен, но для частного домостроения это не принципиально, так как высота загородных домов редко превышает 3-4 этажа.

Свойства кирпичной стены во многом зависят от применяемого вида кирпича и способа кладки. С помощью разных видов кирпича можно удешевлять кладку или, комбинируя конструкцию, решать одновременно несколько задач. Для наглядности рассмотрим разновидности кирпича:

  • керамический
    • пластичного формования
    • полусухого формования
    • клинкерный

    Керамический кирпич

    Самый распространенный вид кирпича. Его можно разделить по группам сырья и по способам производства. Из глиняных масс с влажностью 15-21% экструзией через профильные мундштуки формируются заготовки, которые потом поступают на обжиг. Так получается кирпич пластичного формования. Полусухое формование осуществляется из сырья влажностью 8-14% прессованием в формах. Потом, заготовки также проходят этап обжига.

    Теоретически, правильная геометрия и стабильные габаритные размеры должны быть у любого кирпича вне зависимости от вида производства. Но в реальности, меньшими отклонениями от стандарта отличается керамический кирпич полусухого прессования.

    Для клинкерного кирпича используются тугоплавкие глины. После обжига получается плотная структура с низкой гигроскопичностью. По прочности этот вид кирпича превосходит все остальные, поэтому используется для облицовки фасадов и мощения пешеходных дорожек.

    Силикатный кирпич

    В те времена, когда ценообразование складывалось на основе себестоимости, силикатный кирпич был одним из самых дешевых. Сегодня его цена находится в том же диапазоне, что и керамического. Сырьем для силикатного кирпича служит кварцевый песок и известь. После формовки заготовки дозревание происходит в автоклаве. В отличие от керамического кирпича, процесс производства которого длится 5-6 суток, на производство силикатного кирпича уходит 15-18 часов.

    Из преимуществ можно отметить постоянство и стабильность цвета материала по всему объему, правильную геометрию и минимальные колебания габаритных размеров, хорошие теплоизолирующие свойства. К недостаткам относится слабая устойчивость к повышенной влажности и, как следствие, более низкая морозостойкость. Возможно, стоит упомянуть более тяжелый вес по сравнению c керамическим кирпичом.

    Цементный кирпич

    Из всех кирпичей самая простая технология производства у цементного кирпича. В основу сырья входит минеральный наполнитель и портландцемент. В качестве наполнителя может использоваться отсев из камнедобывающих карьеров. Полусухая смесь прессуется в формах. В зависимости от цвета наполнителя и пигментных добавок получают широкую цветовую гамму облицовочных кирпичей. Такой вид кирпича иногда может называться гиперпрессованным

    Цементный кирпич отличается хорошо выдержанными формой и размерами, привлекательным внешним видом и малой гигроскопичностью. С одной стороны, это увеличивает морозостойкость, но с другой стороны, малая гигроскопичность создает сложности при работе. Из-за того, что цементный кирпич плохо впитывает влагу, кладочный раствор в шве остается эластичным до начала процесса схватывания. При кладке стены в прохладную или сырую погоду есть опасность выдавливания раствора из нижних рядов и сползания уложенных кирпичей. Решением этой проблемы может быть использование жесткого раствора.

    Преимущества кирпичных стен и их недостатки

    К преимуществам можно отнести:

    • прочность кладки и хорошая несущая способность
    • хорошая тепло и звукоизоляция
    • высокая морозостойкость
    • большой срок службы
    • поверхность стены, выложенная облицовочным кирпичом, не нуждается в дополнительной отделке .

    Недостатки проявляются по мере появления новых строительных технологий:

    • большой вес кирпичной кладки
    • под кирпичное строение нужен более мощный фундамент
    • трудозатратная технология
    • высокая суммарная стоимость строительства
    • строительство затруднительно при низких температурах и неблагоприятных погодных условиях.

    Кирпичные строения имеют отличия от газобетонных домов. Чтобы добиться такой же теплопроводности стен, приходится выполнять дополнительное утепление или увеличивать толщину. Кирпичное здание имеет высокую тепловую инерционность. Зимой, при включении отопления, большие затраты идут на аккумулировании кирпичным домом тепловой энергии. Зато потом, нужно только поддерживать выбранный тепловой режим. Летом кирпичный массив хранит прохладу внутри помещений. Недостатки кирпичного дома касаются в основном процесса строительства. Во время эксплуатационного периода дом собирает только положительные отзывы от его обитателей.

    Гиперпрессованный кирпич: достоинства и недостатки, области применения

    Гиперпрессованный кирпич представляет собой универсальный облицовочным материал в виде блоков стандартных размеров 250х120х65 мм, который широкого применяется в строительстве объектов разного назначения. По своим характеристикам он превосходит обычный кирпич и не уступает по прочности клинкерным моделям.

    Одним из преимуществ является хорошая теплопроводность. Зимой он не трескается на морозе и хорошо удерживает тепло в доме. Помимо превосходных физико-механических характеристик, гиперпрессованный кирпич обладает уникальными декоративными качествами. В процессе производства цементная смесь перемешивается с пигментами.

    Такой материал может применяться при облицовке фасадов, для возведения капитальных стен, в архитектурной работе. По своим характеристикам он выделяется значительной прочностью на изгиб и растяжение, а также не подвержен вредным воздействиям окружающей среды.

    О чем эта статья

    Области применения

    Гиперпрессованные модификации кирпича обладают собственной размерной группой. Доступно три разновидности кирпича длинной от 65 до 250 мм с разной шириной от 60 до 120 мм. В зависимости от размеров, керамит может иметь совершенно разные назначения, начиная от облицовки фасадов до возведения несущих конструкций.

    Поверхность может быть ровной либо с колотыми гранями. Разные виды кирпича применяются практически во всех секторах экономики:

    • Создание сложных рельефных форм в архитектуре.
    • Возведения многоэтажных объектов разного назначения.
    • Декоративная отделка фасадов зданий.
    • Строительство каменных заграждений и заборов.

    Основные характеристики

    Гиперпрессованный кирпич обладает очень плотной структурой до 1600 кг/м3. Благодаря новым технологиям вибропрессования, степень сжатия цементного раствора значительно увеличивается. Индекс прочности готовых изделий значительно выше, чем у простых кирпичей. Такой кирпич способен выдерживать механическую нагрузку от 100 вплоть до 400 кг/см2. В производстве применяются самые прочные марки бетона М-350 и М-400.

    Материал характеризуется хорошей теплопроводностью, морозостойкостью, влагопоглощением. Сегодня его используют для возведения многоэтажных строений, особенно, если конструкция должна выдерживать значительный вес. Изделия марки М-100 могут использоваться только для отделки фасадов.

    Превосходные теплосберегающие качества позволяют использовать такой кирпич для постройки жилых объектов. Полнотелые модификации также хорошо могут сдерживать тепло до 0,43 ед. и пропускать свежий воздух. Это основные параметры при выборе утеплителя для отделки помещений и фасадов. Гиперпрессованный кирпич обладает высоким индексом морозостойкости F (n), который достигает до 300 циклов. Это качество позволяет применять такой материал в районах с низкими температурами.

    Преимущества

    Кирпич полусухого прессования обладает уникальными техническими характеристиками. Особенно необходимо выделить ряд важных преимуществ:

    • Высокая теплопроводность.
    • Превосходные прочностные характеристики.
    • Эстетические качества.
    • Не акцентирует вредных веществ.
    • Выдерживает перепады высоких температур.
    • Не пропускает влагу.
    • Хорошая схватываемость с раствором.

    Высокая устойчивость камня к перепадам температур позволяет применять его при облицовке в районах с плохими климатом. Улучшенные прочностные характеристики выделяют его от других разновидностей кирпича. Из недостатков можно выделить лить лишь лишь большой вес. В процессе эксплуатации он не склонен к возникновению трещин на поверхности.

    Особенности производства

    В производстве гиперкирпича применяется новый способ сухого прессования цементно-известковой массы ГОСТ 6133-99. Процент воды в растворе не превышает всего 10%. После смешивания раствора заготовку обрабатывают на прессах под натиском 20 — 35 МПа. Далее производится обработка методом обжига при температуре до 100 С. Благодаря новым технологиям прессования, из кирпича удаляются воздушные прослойки и готовые изделия получаются очень прочными.

    Высыхание производится на открытом воздухе в течение нескольких месяцев. За этот период из кирпича удаляются все излишки воды. Идеально ровная поверхность содействует улучшению адгезии с цементным раствором. Таким образом, гиперпрессованный кирпич предлагает множество способов экономии раствора в процессе строительства.

    Из чего лучше строить дом?

    Строительство собственного дома влечет за собой массу хлопот и непростых решений, начиная от совершенно практических, таких как, например, затраты на строительство, до сугубо эстетических. Один из самых первых вопросов перед началом строительства — из какого материала строить дом?

    Силикатный кирпич

    силикатный кирпич

    Силикатный кирпич, силикатные блоки или иначе силикатные камни входят в группу материалов так называемого автоклавного синтеза. Силикатный кирпич изготавливается методом полусухого прессования смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды.

    Преимущества

    • Высокая прочность
    • Устойчивость к влиянию агрессивных факторов.
    • Высокий уровень огнестойкости.

    Недостатки

    • Высокая способность впитывать влагу из окружающего пространства.
    • Ограниченная сфера применения. Используется только в кладке стен и перегородок, не допускается его применение в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.
    • Является одним из самых тяжелых строительных материалов.
    • Низкая адгезия с цементным раствором.
    • Высокая теплопроводность, т.е. стена без утеплителя должна составлять не менее 1,5м.
    • Низкая экологичность. Из-за своей способности впитывать влагу, способствует образованию плесени.

    Керамический кирпич

    Керамический кирпич Экологически чистый материал. Кирпич состоит исключительно из природного материала: различных глин и песка, без химических добавок. Любой кирпичный дом обладает абсолютной экологичностью, способен «дышать» и создавать внутри себя наиболее благоприятный для человека микроклимат.

    Долговечный материал. Срок службы кирпича составляет сотни лет. Дом из кирпича прослужит не только Вам, но и Вашим детям и внукам.

    Хороший теплоизолятор. Современный пустотелый кирпич обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а дополнительное использование при строительстве воздушной прослойки и современных утеплителей позволяет делать стены меньшой толщины без ущерба для комфорта в доме.

    Огнестойкий материал. Кирпичные стены не горят, поэтому дома из кирпича обеспечивают вам надежную защиту против пожара.

    Высокая прочность. Постройки из кирпича отличаются высокой устойчивостью к атмосферным влияниям любого рода — от дождя и снега до ураганного ветра. Кроме того, при строительстве из кирпича есть возможность использовать железобетонные плиты перекрытий, что делает любой кирпичный дом еще более устойчивой и крепкой конструкцией.

    Красота и эстетичность. Строительство кирпичных домов под ключ сегодня стало достаточно популярным благодаря тому, что появилось немало разновидностей кирпича для кладки и для декорирования, кирпича различных форм, цветов и фактур. Кроме того, кирпич позволяет создавать настоящие архитектурные шедевры, именно поэтому кирпичный дом является вполне традиционным вариантом загородного строительства.

    Неприхотлив в уходе. Не нуждается в дополнительной обработке. Он достаточно надежен и долговечен, не гниет, не впитывает влагу, на нем не образуется грибок и плесень, в отличие от других материалов, например, дерево, которое периодически необходимо реставрировать и обрабатывать специальными составами.

    Широта применения. Исключительно широко и давно используются в строительстве при устройстве фундаментов, стен и перегородок, кладке печей, заборов. Пожалуй, это самый универсальный материал.

    Газобетон

    газобетон

    Газобетон изготавливается из цемента и большого количества извести, который «газируется» парами алюминиевой пудры .

    Преимущества

    • Простота в работе (легкость обработки, резки, сверления)
    • Высокий уровень огнестойкости
    • Высокая тепло и звукоизоляция

    Недостатки

    • Абсолютная водопроницаемость, что влияет на прочностные характеристики газобетона.
    • Не экологичен. Известь, которая используется в производстве газобетона, это гидроксид кальция, который оказывает вредное воздействие на человека и относиться к II классу опасности вещества.
    • Достаточно хрупкий материал. Невысокая стойкость на изгиб, низкая эластичность (малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции).
    • Остаточная свободная известь в кладке способствует ускоренной коррозии металлических включений (арматура, трубопровод, перемычки, каркас)
    • Содержание в газобетоне алюминиевой пудры и извести негативно влияет нэ экологичность и санитарную безопасность.
    • Необходимо оштукатуривание либо облицовывание иным материалом.

    Пенобетон

    пенобетон

    В производстве пенобетона смешивают цементный раствор со специально приготовленной устойчивой пеной, после затвердевания смеси, бетон приобретает ячеистую структуру.

    Преимущества

    • Высокая звукоизоляция
    • Огнестойкий материал
    • Не подвержен гниению

    Недостатки

    • Не долговечен, через 10-15 лет требует смены облицовки.
    • Достаточно хрупкий материал. Нельзя использовать железобетонные плиты перекрытий.
    • Не стоек к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
    • Необходимо оштукатуривание либо облицовывание иным материалом.

    Дерево цельное (бревно, брус)

    Деревянные дома возводятся как для временного, так и для постоянного проживания. В настоящее время для массового строительства деревянных домов в основном применяются оцилиндрованные бревна или профилированный брус (цельный или клееный)

    Преимущества

    • Экологичный материал
    • Деревянные дома можно назвать сравнительно легко и быстро возводимыми (под них не требуется мощных фундаментов).

    Недостатки

    • Низкий уровень огнестойкости (пожароопасный материал)
    • При высыхании бревен в срубе в течение 1-2 лет усадка стен дома составляет 10-20 см на этаж. Это означает, что отделочные работы нужно отложить как минимум на год, а, следовательно, и проживание в нем.
    • Важно учитывать в какой период (зимний или летний) была заготовлена древесина, т.к. в летний период она считается более рыхлой и по многим параметрам уступает зимней. Отследить этот факт очень сложно, т.к. не один производитель не ответит вам на этот вопрос.
    • Высокая гигроскопичность (способность отдавать или впитывать влагу в зависимости от влажности и температуры окружающего воздуха) и, как следствие, влажностные деформации и гниение материала;
    • Подходит только для малоэтажного строительства

    Каркасные дома

    Технология строительстве каркасных домов подразумевает возведение деревянного каркаса, который затем оснащается специальными теплоизолирующими панелями.

    Преимущества

    • Небольшой вес (учитывая особенность материала, позволяет минимизировать затраты на фундамент);
    • Высокие темпы строительства

    Недостатки

    • Низкий уровень огнестойкости (пожароопасный материал)
    • Отсутствие здорового микроклимата в доме. Из-за использования утеплителя, в каркасных домах это необходимый материал, каркасно-щитовой дом обтягивают пленкой для защиты утеплителя от влаги, вследствие чего нарушается микроклимат в доме, дом не «дышит».
    • Низкая долговечность. Используемый утеплитель не долговечен, в идеальных условиях его срок службы до 30 лет.
    • Подходит только для малоэтажного строительства
    • Ограниченность архитектурных решений (массовые серии)
    • Панельная технология содержит множество узких мест, в т.ч. размерность, отделка фасада, качество стыков панелей, качество раскроя утеплителя, вопрос физики материалов, качество материала каркаса;
    • Высокая гигроскопичность (способность отдавать или впитывать влагу в зависимости от влажности и температуры окружающего воздуха) и, как следствие, влажностные деформации и гниение материала;

    Статья: Какой дом лучше: из дерева, газобетона, пенобетона, силикатного кирпича или из керамического кирпича?

    Преимущества и недостатки силикатного ассортимента

    Белый кирпич производится из песчано-известковой смеси методом полусухого прессования, поэтому стандартный цвет силикатного кирпича – белый. Колерование материала цветными пигментами на увеличении спроса практически не отразилось, оттого цветной кирпич поставляется на строительный рынок в небольших объемах.

    Возведенные из белого кирпича дома характеризуются положительным эстетическим восприятием, органично вписываются в любой стиль ландшафтного оформления.

    Как выбрать материал для строительства?

    Кирпичные особняки долговечны, но требуют усиленного фундамента и значительных расходов, коттеджи из керамических блоков теплые, но для их укладки нужно нанимать опытных каменщиков и их цена выше стоимости кирпичей, пеноблочные быстро строятся и дешево выходят, но при этом нуждаются в обязательной внешней отделке. У каждого сырья есть свои плюсы и минусы.

    Перед тем как выбрать материал для строительства дома, желательно провести геодезические работы, определить тип грунта, глубину залегания грунтовых вод. К тому же нужно знать климатические условия, уклон участка и т.д. С этими данными проще выбрать лучший материал для постройки вашего дома, а также сделать фундамент, который выдержит здание и не даст пойти трещинам. Чтобы сэкономить, желательно заказывать сырье с близлежащих заводов, т.к. его дешевле доставлять на стройку.

    Чтобы решить какой материал выбрать для строительства дома, нужно также понимать, какой особняк вы планируете ( площадь, количество этажей, нужен ли цокольный этаж). Также нужно знать, зачем вам коттедж: отдыхать летом или жить круглый год. Отвечая на эти вопросы, вам будет проще понять, какой материал лучше для строительства вашего жилья. Позвоните или напишите в «Брикхауз», мы поможем выбрать.

    Методы производства кирпича

    Технология производства керамического кирпича составляет последовательность следующих процессов: добыча глины, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Какими методами производители кирпича пользуются и что это даёт конечному потребителю при покупке?

    Он проходит в несколько этапов:

    Подготовка сырья. Сначала глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений (очень похожа на пластилин). После этого можно приступать к формованию.

    Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматикой на кирпич-сырец. Его размер на пару сантиметров больше стандартного, поскольку при последующей обработке во время сушки и обжиге каждый кирпич усядется на 10 процентов.

    Сушка. Пожалуй, это даже более сложный этап производства кирпича, чем обжиг. Самый простой способ производства, обеспечивающий качество, – сушить кирпич медленно, чтобы скорость испарения воды не превышала миграции компонентов внутри массы. Когда влажность сырца достигает 8 процентов, кирпичи можно отправлять в печь. Некоторые производители процесс сушки значительно убыстряют, что неблагоприятно влияет на показатели теплопроводности и прочности уже обожжённого кирпича.

    Обжиг. Его традиционно производят в печах различной конструкции. В старых кольцевых печах кирпич укладывают вручную. В современных тоннельных печах кирпич обжигается по ходу его движения через печь. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000 градусов. В процессе обжига производитель должен соблюдать температуру в течение всего процесса. Иначе процент брака в партии будет достаточно высоким.

    Добытая глина доводится до влажности в 6-7 процентов, затем измельчается в порошок. Из него в специальных прессах формируется по заготовке кирпич-сырец. Этот сырец не требует сушки и его можно обжигать сразу, как только завершается процесс формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани, меньшее количество дефектов, однородную структуру.

    Одна у этого кирпича свои недостатки. Например, такой кирпич выдерживает не слишком большое количество циклов заморозки, а потому годится не для всех климатических зон.

    Силикатный кирпич

    Это дешёвый строительный материал, из которого раньше быстро возводили типовые дома. Суть в том, что и глина при его производстве не используется. Кирпич состоит на 90-95 процентов из песка, а 5-10 процентов составляет молотая известь. Смесь заливается водой до полного гашения извести. Затем из смеси под большим давлением прессуют кирпич и отправляют в специальные камеры, где он доводится до кондиционного состояния. Кирпич твердеет от 8 до 14 часов, после чего ещё две недели он карбонизируется. В результате этого процесса повышается его прочность и водостойкость. Такой кирпич обладает хорошими качествами, если его поверхность без трещин и сколов. В противном случае, возможно разрушение при проникновении воды.

    Шамотный кирпич

    По большому счёту, это кирпич, сделанный из кирпича. Шамот – зернистый материал из частиц небольшой фракции, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота при температуре 1650 градусов. Такой кирпич обладает повышенной прочностью, но его внешний вид не всегда презентабелен.

    Методы производства кирпича

    Методы производства кирпича.

    И зготовление кирпича началось в начале 20-го века. Современный глиняный кирпич формируются в одним из трех процессов – обычный обжиг кирпича, сухое прессование или экструдирование.

    Как правило, кирпич содержит следующие ингредиенты:

    Песок – 50% до 60% по весу

    Глина – от 20% до 30% по весу

    Известь – от 2 до 5% по весу

    Оксид железа – ≤ 7% по весу

    а также могут быть применены другие органические вещества, анпример оргилит для производства кирпича.

    Сырцовый кирпич. Обжиг глиняного кирпича.

    Один самых наиболее экономичных методов производства кирпича. Он начинается с сырой глины, смешанной 1:3 с песком, чтобы уменьшить осадку. Глина сначала измельчается, а затем в этот состав добавляется вода и смешивается до нужной консистенции. При помощи гидравлического пресса глина преобретает форму. Формы из глины, а именно будущие кирпичи попадают в печь где температура составляет 900-1000 °C. Кирпич находясь в таком процессе увеличивает свою прочнотсь. На современных кирпичных заводах, используются туннельные печи. Это позволяет сделать процесс обжига кирпича непрерывным. Кирпич обжигается, медленно двигаясь на конвеере через печь, Иногда вместо печных конвееров используются печные вагонетки. В кирпичи иногда добавляют известь и/или другие органические вещества, что позволяет ускорить процесс обжига.

    Печи для обжига кирпича.

    производство кирпича в Индии

    В Индии, например, кирпич изготавливают как правило вручную. Наиболее часто встречается тип печи БТК. В основе данного типа печи лежит технологическое решение, разработанное британским инженером В. Булл в конце 19 века. Принцип этой печи таков, что вырывались траншеи 6-9 метров в ширину, 2-2,5 метра в глубину, и на 100-150 метров в окружности. В центре строился высокий дымоотвод. Траншеи заполнялись необожженным кирпичем, которые укладывались особым образом, чтобы обеспечить доступ воздуха, а “кровельный слой” создавался из готового кирпича. С одного конца подавался исходный сырец, а на выходе получался готовый кирпич, который транспортировался к месту назначения. В середине, такой печи работников создавал зону высокой температуры использую разные виды топлива (уголь, лес, нефть, мусор и т.д.), доступ осуществлялся через отверстия в крыше над траншеей.

    Из-за конструкционных особенностей таких печей (особой внутренней циркуляции горячевого воздуха, используя листовой металл) такие печи обладают большой энергетической эффективностью. Повторное использование нагретого воздуха дает экономию затрат на топливо. Процесс производства кирпича является непрерывным. Например, полдюжины рабочих, работающих круглосуточно могут произвести около 15 000 до 25 000 штук кирпича в день.

    Сухое прессование кирпича.

    Метод сухого прессования похож на метод “Сырцового кирпича”, но отличается он более толстой заготовкой из глины, поэтому при прессовании кирпича образоввывются более четкие края и правильная геометрическая форма кирпича. Использования прессая и необходимость в дольшем обжиге кирпича делают этот способ изготовления кирпича более дорогим нежели вышеописанные методы.

    Для прессованного кирпича из глины, смешанной с 10-25% воды с добавлением органических веществ. Процентное соотношение воды и органических соединений зависит от требуемыого качества кирпича на выходе. Далее эта смесь пропускается через экструдер, который создает длинный “кабелеподобный” материал требуемой ширины и глубины. Затем эта “колбаска” нарезается кубиками нужной длины. Большинство структурных кирпичи сделаны с помощью этого метода. Именно этод метод дает возможность произвети очень плотный кирпич. Также, для удешевления производимого кирпича могут быть созданны специальные технологические отверстия. Например, пустотелый кирпич (более 28% пустот) легче и проще в кладке кирпичной, а также имеет другие, более высокие тепловые свойства в отличие от полнотелого кирпича. “Нарезанные” кирпичи находятся в сушке от 20 до 40 часов при температуре от 50 до 150 C.

    В Европе гиперпрессованный кирпич или блоки используются в качестве стенового материала и применяются как для внутренних так и для наружных работ с последующей отделкой. Пустотелые кирпичи нестандартной ширины, за счет большого объема пустот создающих воздушную конвекцию являются более энергоэффективными.

    Пример технологического процесса выпуска кирпича:

    Методы производства кирпича

    Для производства строительного кирпича используются различного рода оборудование.

    Производство во всем мире осуществляется с помощью трех видов различных между собой технологий. Это может полусухое прессование, жесткая экструзия, пластическое формование.

    Все перечисленные технологии позволят вам получить высококлассный и качественный кирпич. Также существуют несколько методов производства кирпича. Это, к примеру, обжиговый и необжиговый методы. Применяя обжиговый метод, кирпич производится из специальной глиняной массы на ленточных прессах, который в последующем обжигается в печах.

    По второму виду метода сырье проходит процесс дробления, затем мешается с цементом и водой в бетономешалке или бетоносмесителе, после чего оно прессуется и сушиться. При безобжиговом методе применяется гиперпрессование, вибропрессование, а также трибопрессование.

    Давным-давно, еще в прошлые века кирпич изготавливался вручную. Придуманные и пущенные в производство станки намного облегчили изготовление кирпича, а также ускорили. Сегодняшний станок для производства кирпича – это высококачественное и высокотехничное оборудование для изготовления кирпича, используя метод вибропрессования. Этот метод является более популярным среди строительных компаний и заводов. Для производства вам подойдет как обычный стационарный вибропресс. так современный передвижной вибропресс, который может производить не только кирпичный материал, но и производить бордюры из камня и тротуарную плитку. В зависимости от того, какое сырье вы будете использовать при изготовлении кирпича, можно получить силикатный кирпич, керамический, кирпич из топливных золошлаковых отходов, а также цементно-песчаную смесь. Оборудование должно соответствовать множеству важных качеств, поэтому для них предусмотрены особые для работы условия. Выбор оборудования для изготовления кирпича – дело не из простых. Не являясь специалистом по строительному кирпичу, человек может ошибиться в выборе и упустить множество деталей. Каждый владелец завода по производству кирпича стоит перед нелегким выбором. Либо производить качественный строительный кирпич, который стоит значительно дольше сушить, и требует большего затрат материала. Или же изготовлять более дешевый строительный материал, но менее качественный.

    Применение оборудования западных производителей позволит вам избавиться от недостатков и изготовлять качественный строительный кирпич. Но стоимость этого кирпича будет дороже, так как он будет изготовлен из качественного сырья, который потерпит затрат. Сравнительные анализы строительных кирпичных заводов показывают, что стоимость кирпича в полусухом виде практически в 2 раза ниже, что позволяет приносить компании стабильную высокую прибыль. Но завод с производством полусухого кирпича занимает также меньше места. Что однозначно является большим плюсом, так как при постройке несет за собой малое количество затрат.

    stroytehnika-rifey.ru/ Завод Стройтехника г.Златоуст

    Смотрите по теме

    Часто читают.

    Когда речь поднимается о фабриках, в основном думают, что это: парк техники, множество сотрудников, территория с внушительными помещениями, множество производственных линий. Множество комбинатов СНГ устроены.

    В случае если речь заводится о заводах, в основном представляют: территория с огромными длинными помещениями, сотни трудящихся, огромное количество.

    Во время того, как поднимается речь о фабриках, в основном воображают: большое количество производственной техники, парк транспорта, площади с большими длинными цехами, сотни.

    Недостатки

    Как и любой другой стройматериал, силикат имеет некоторые недостатки, которые могут стать причиной выбора иных вариантов для строительства дома.

    1. Высокая теплопроводность. Данный недостаток влияет на необходимость дополнительного утепления стен, построенных из силиката. Иначе же тепло из дома будет с легкостью выходить наружу. Поэтому стены из рассматриваемого материала требуют и дополнительных финансовых расходов, и лишнего времени, и трудовых затрат.
    2. Хорошая влаговпитываемость. Поскольку силикат хорошо впитывает влагу, то его нельзя, так же широко как некоторые другие материалы, использовать при строительстве. Так, проекты домов из силикатного кирпича обязательно предусматривают постройку участков дома, где бывает повышенный контакт с водой, а именно фундамента и цоколя, из других строительных материалов. В противном же случае эти участки становятся склонны к быстрому разрушению. Повышенная впитываемость влаги грозит и более быстрым разрушением кирпича в зимний период, когда попавшая в материал вода меняет свое агрегатное состояние и значительно снижает прочность изделия.

    Таким образом, рассматриваемый строительный материал имеет и ряд минусов. Они могут отпугнуть тех людей, которые ценят тепло и не хотят сталкиваться с дополнительными проблемами в виде утепления дома и транспортировки тяжелого материала.

    Ценообразование на силикатный кирпич

    Сегодня на рынке цена белого силикатного кирпича следующая:

    • одинарный гладкий – 8р/штука;
    • одинарный полнотелый – 10р/штука;
    • полуторный полнотелый (М-150)– 9р/штука;
    • полуторный полнотелый (М-200) – 12р/штука;
    • облицовочный одинарный – 8р/штука;
    • одинарный облицовочный рустированный – 17.5р/штука;
    • облицовочный гладкий – 13.5р/штука.

    Выяснив, сколько стоит белый силикатный кирпич, можно планировать строительство, формируя сметную ведомость и определяя затраты на проведение работ.
    Формируется ценообразование в зависимости от нескольких факторов, например, габаритов изделия, фактуры, цвета, типа. Важно выбирать изделие, учитывая весь перечень факторов, что позволит приобрести кирпич хорошего качества, идеально подходящий для строительства конкретного объекта.
    Традиционно цена за штуку белого силикатного кирпича формируется на основании стоимости сырья, используемого для его производства. Чтобы приобрести продукцию по оптимальной цене, необходимо отслеживать стоимость сырья, а также рассмотреть предложения разных производителей. Важно, чтобы в процессе изготовления соблюдалась технология, так как от этого зависят технические характеристики изделия и его эксплуатационные свойства.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Кирпич рядовой полнотелый размерами 250х120х65
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector