6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство масляно-клеевой шпатлевки

Производство масляно-клеевой шпатлевки

Масляно-клеевая (МК) шпатлевка – это материал, используемый в ремонтных и отделочных работах для выравнивания поверхности стен и потолков. Отличается высокой пластичностью, легкостью обработки, удобством нанесения и коротким сроком высыхания. Помимо этого данный материал обладает универсальностью применения: может быть использован практически по всем поверхностям стен, кроме дерева.

Для производства используется четыре ингредиента – природный мел (марка МТД, МТД-2), клей КМЦ (метил целлюлоза), вода и натуральная олифа.

Основной способы сбыта продукции: строительные магазины и оптовые фирмы, специализирующие на продаже строительных материалов.

Многоцелевое оборудование для изготовления маяка под штукатурку в РФ

Оборудование для изготовления маяков под штукатурку в РФ обеспечивает быстрое и автоматическое производство нескольких видов профилей, при учете незначительной переналадки. Производство задействует прокат стальных сплавов для изготовления изделий, используемых при шпатлевке и штукатурке. Осуществляется автоматизированное управление и контроль над производственной линией. Это позволяет повысить производительность, минимизировать человеческое вмешательство в процесс, и, как следствие, избежать неточностей в готовых изделиях. Принято различать линии:

  • двухручьевые;
  • консольные.

Оборудование производится с соблюдением установленных требований и норм, на что указывает наличие сертификатов качества. Заказать линию можно в Москве, СПб, Новосибирске, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде. В комплект оборудования входит инструкция по техническим программам, установленным на устройство. По желанию заказчика, проводится обучение штата работников.

Комплексные поставки сырья

Специализируясь на комплексных поставках сырья для производства промышленных материалов, мы предлагаем аккумулированный опыт наших специалистов. Располагая лабораториями НТЦ «ВАК», мы проводим тщательный входной контроль предлагаемого к продаже сырья, что гарантирует Вам получение качественного продукта.

Получая стабильные комплексные поставки сырья, Вы избавляетесь от необходимости держать дорогостоящий отдел снабжения. Фирма «ВАПА» предлагает сырье для производства ведущих зарубежных и собственных торговых марок:

ВАК®, ПВС, Т, AF , P M, LM , D , WM , А F .

Фирма «ВАПА» обеспечит Вас всем необходимым для производства линейки строительных и лакокрасочных материалов Много лет назад мы приняли за основу систему классификации воднодисперсионных красок на основе содержания в них полимеров и выстроили свою линейку: ВАК-5 (для стен и потолков); ВАК-10 (интерьерная); ВАК-15 (стойкая к мытью); ВАК-20 (водостойкая) и т.д.

Читайте так же:
Колор цветов для шпаклевки

Многие последовали нашему примеру, что существенно помогает потребителю ориентироваться на рынке водных красок.

Подобная логика продвижения товара присутствует и в случае с грунтами, шпаклевками и клеями. Всем известны следующие материалы: грунт фасадный, грунт пропиточный, грунт укрепляющий, шпаклевка акрилатная, высокопрочная шпаклевка, клей ПВА "Бытовой", клей ПВА "ЭКСТРА" и другие. Эти материалы давно знакомы потребителю и пользуются неизменным спросом. Фирма «ВАПА» обеспечит Вас всем необходимым для производства. Оптимальной для заказчика является закупка всех необходимых компонентов с учетом утвержденного соотношения цена/качество. Кроме того, возможна поставка необходимой тары и упаковки.

Помимо обычных сырьевых компонентов, используемых в производстве водно-дисперсионных красок, грунтов, шпатлевок и клеев, фирма «ВАПА» предлагает полуфабрикатные сырьевые продукты.

Например, всем производителям органоразбавляемых красок известны полуфабрикатные лаки ПФ-060; ПФ-053, на основе которых производятся органоразбавляемые лаки, эмали, грунты и шпаклевки.

В настоящее время по всему миру наблюдается тенденция к переходу от органоразбавляемых лакокрасочных материалов к водно-дисперсионным. Это связано с тем, что специалисты экологи, врачи, химики разных стран мира все больше осознают необходимость минимизации вреда наносимого человеку и окружающей среде производством и применением лакокрасочных материалов. Ни для кого не секрет, что производство и применение водно-дисперсионных ЛКМ является более экологичным и безопасным для здоровья человека и окружающей среды решением по защите и приданию декоративных свойств фасадам зданий, помещениям различного назначения, окнам, дверям, мебели и многим другим вещам, без которых немыслима жизнь и работа современного человека. Следуя этой тенденции фирма «ВАПА» предлагает аналогичные полуфабрикатные продукты для производства водно-дисперсионных материалов.

На базе полуфабрикатных лаков ВАПА» можно производить водно-дисперсионные краски, как фасадные, так и для внутренних работ, грунты, шпаклевки и клеи.

Фирма «ВАПА» предлагает аналогичные продукты для производства водно-дисперсионных материалов.

Все полуфабрикатные лаки «ВАПА» разработаны на основе богатого опыта производства водно-дисперсионных ЛКМ. Наши НОУ ХАУ позволяют производителю добиться оптимального баланса «цена-качество». Полуфабрикатные лаки «ВАПА» позволят быстро изготовить нужный материал, избегая необходимости собирать сырьевые компоненты у ряда поставщиков, которые зачастую находятся на большом расстоянии друг от друга. Полуфабрикатные лаки «ВАПА» — это не только сырьевая основа для качественных конкурентоспособных лакокрасочных материалов, это экономия Ваших средств и времени.

Читайте так же:
Лессирующий состав для шпаклевки

Технологии

Специализируясь на технологии диспергирования в водной среде, мы также работаем над:

  • технологиями производства жидких, вязких и высоковязких и сухих (порошковых) материалов.
  • технологиями нанесения лакокрасочных материалов на различные поверхности (дерево, минеральные подложки и др.).
  • технологиями фасовки жидких, вязких и высоковязких материалов
  • технологиями производства пигментных паст и введения их в систему (колеровка)
  • разработкой высокопроизводительного оборудования для производства промышленных, строительных и лакокрасочных материалов.
  • Внедрением нанопродуктов при разработке новых специальных материалов.

Научно-Технический Центр "ВАК"

В составе нашей фирмы действует Научно-Технический центр "ВАК".

Научно-технический центр "ВАК" создан в 1997 году. В состав Научно-технического центра входят:

  • Исследовательская лаборатория
  • Аккредитованный Испытательный центр "ВАК"
  • Лаборатория технологий нанесения
  • Лаборатория оригинального оборудования и технологий изготовления материалов
  • Служба стандартизации
  • Служба метрологии
  • Служба патентоведения
  • Опытно-серийное производство

Испытательный центр "ВАК" в 2009 году очередной раз успешно прошел аккредитацию в Системе аккредитации СААЛ (Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.515644 от 05.03.2009 г.)

Область аккредитации можно увидеть здесь.

  • спектрофотометр для определения цветовых характеристик и белизны покрытия;
  • блескомеры для определения цветовых характеристик и белизны покрытия;
  • вискозиметры Брукфильда для определения динамической вязкости материалов;
  • анализаторы влажности;
  • измерители адгезии облицовочных и защитных покрытий;
  • рефрактометр для измерения показателя преломления;
  • маятниковый прибор для определения твердости покрытия;
  • прибор для определения стойкости покрытия к мокрому истиранию;
  • приборы для определения твердости покрытия;
  • соляная камера для испытаний покрытий на стойкость к нейтральному солевому туману;
  • установка для определения минимальной температуры пленкообразования;
  • универсальная испытательная машины для определения клеящей способности;
  • толщиномеры покрытий по железу и неметаллам;
  • прибор для оценки стойкости покрытий к царапанью;
  • ротационный абразиометр Табера;
  • реотест и др.

Вы можете провести испытания продукции присутствующей на рынке в Вашем регионе, получить консультации по корректировке рецептур с целью оптимизации соотношения цена-качество, повысив конкурентоспособность Вашей продукции.

Читайте так же:
Мини станции для шпаклевки

На основании результатов анализа потребительских свойств импортных материалов нами разрабатываются системы аналогичные по техническим и декоративным характеристикам (импортозамещение).

Также Вы можете провести испытания Вашей собственной продукции или заказать разработку технологии производства материалов со специальными требованиями.

При необходимости, мы проводим испытания с целью оценки качества используемых Вами сырьевых компонентов, даем консультации по замене того или иного сырья на аналогичное.

По просьбе заказчика оказываются услуги по разработке текста и дизайна этикеток, технической документации, которая используется для продвижения товара.

Какое оборудование понадобится?

Оборудование для производства шпатлевки можно закупить как импортное, так и отечественное. Можно рассматривать варианты из Китая, но не у всех производителей есть официальные представительства в России, которые помогут в обслуживании техники в случае её поломки.

Производство шпатлевых смесей имеет свои особенности, но сам процесс очень схожий с производством других строительных смесей. Поэтому закупаемое оборудование можно считать универсальным. Это позволит быстро адаптироваться и в случае падения спроса на шпаклёвку оперативно переключиться на производство смесей иного типа и предназначения.

  • Диссольвер для производства шпатлёвки;
  • Краскотёрка;
  • Контрольные весы;
  • Автоматические фасовщики продукции;
  • Пластиковые бочки для хранения материалов (емкостью от 200 литров).

Важно учесть, что оборудование будет занимать большую площадь, поэтому первым делом понадобится найти подходящее под все критерии помещение для открытия производственного цеха, а только потом приступать к закупке оборудования и материалов.

Для создания успешного бизнеса понадобится нанять специалистов, которые будут контролировать процесс изготовления смесей на каждом его этапе.

Линия для производства шпаклевки

8 (800) 700-04-17
Горячая линия

Основана в 1943 году

Успех Компании ВОЛМА это совокупность ее достижений на протяжении всех лет развития. Мы четко планируем будущее, но при этом с уважением и гордостью относимся к своей истории. ВОЛМА – многогранная Компания. Но наше основное дело – производство качественной, высокотехнологичной продукции для строительно-отделочных работ.

Читайте так же:
Лампа для проверки шпаклевки

Основана в 1943 году

Успех Компании ВОЛМА это совокупность ее достижений на протяжении всех лет развития. Мы четко планируем будущее, но при этом с уважением и гордостью относимся к своей истории. ВОЛМА – многогранная Компания. Но наше основное дело – производство качественной, высокотехнологичной продукции для строительно-отделочных работ.

Системные решения

ВОЛМА определила направления развития на 2022-й год

Завод ВОЛМА-Оренбург признан Лидером экономики-2021

ВОЛМА реализует новые проекты в сфере цифровизации промышленности

ВОЛМА — официальный партнер национальной сборной WorldSkills Russia

ВОЛМА – федеральная производственная компания. Система менеджмента качества соответствует международному стандарту ISO 9001:2015 Развивается на рынке строительно-отделочных материалов с 1943 года. Основная специализация: добыча природного гипсового камня на собственных месторождениях и производство строительно-отделочных материалов на гипсовой, а также цементной основе.

ВОЛМА сегодня лидирует в России и странах таможенного союза:
№1 на рынке пазогребневых плит / ПГП в РФ и ЕАЭС);
№2 на рынке гипсокартонных листов / ГКЛ в РФ и ЕАЭС;
№2 на рынке гипсовых сухих строительных смесей в РФ и ЕАЭС.

ВОЛМА это более 2000 сотрудников. Они развивают производство на заводах, продвигают наиболее эффективные технологии строительно-отделочных работ на рынке, представляют высокотехнологичные продукты в партнерстве с дилерами на территориях, ежедневно совершенствуются.

Руководит развитием ВОЛМА управляющая компания, находящаяся в Волгограде. Здесь находится центр принятия решений, осуществляющий управление на основе стратегического планирования, сообразно миссии и ценностям компании ВОЛМА.

ВОЛМА активно реализует масштабные инвестиционные проекты, вкладывает значительные средства в развитие социальной инфраструктуры регионов, на территории которых ведет свою деятельность, оказывает социальную и благотворительную помощь.

Производя экологически чистые продукты, компания уделяет особое внимание защите окружающей среды, повышению энергоэффективности производства.

Перспективы развития — модернизация производства, повышение качества выпускаемой продукции, увеличение производственных мощностей за счет запуска новых площадок.

В итоге – предложение рынку наилучшего системного решения для исполнения строительно-отделочных работ на уровне мировых стандартов.

Немного теории

Типичная строительная гипсовая смесь имеет относительно сложный состав. Помимо гипса в неё входят различные наполнители и функциональные добавки. Для приведения такой смеси в «рабочее состояние» нужно просто добавить воды (прямо как в старой рекламе!). Буквально 10 лет назад эти стройматериалы были в диковинку для российского покупателя и импортировались из-за границы. Сегодня технология их производства в полной мере освоена отечественными производителями, что значительно снизило цену этих товаров на рынке.

Читайте так же:
Механическая шпаклевка по бетону

Главными преимуществами строительных гипсовых смесей перед бетоном и растворами являются:

  • Увеличенный срок хранения без потери свойств.
  • Крайне низкие затраты на эксплуатацию.
  • Элементарная технология приготовления на строительной площадке.
  • Повышение производительности труда рабочих на 150-200%, что положительно сказывается на сроках ремонта и строительства.

В настоящее время рядовым потребителем наиболее востребованы самовыравнивающиеся смеси, герметизирующая штукатурка, шпатлевки и клеи для плитки. Основу всех вышеперечисленных стройматериалов составляет гипс.

Экономический расчет

Расходная часть состоит из таких пунктов:

  • аренды помещения – от 18 тыс. руб. в месяц;
  • линия производства – от 1,6 млн руб.;
  • логистика – от 200 тыс. руб.;
  • закупка сырья – 400 тыс. руб. (на два месяца работы);
  • заработная плата и другие расходы – 100 тыс. руб.

Итого для запуска производственной линии мощностью около 12 тонн продукции за смену потребуется примерно 2,5 млн руб.

Себестоимость мешка сухой смеси весом в 25 кг – около 60 руб. За смену можно изготовить 480 таких мешков. То есть в день можно выпускать продукции на 22 тыс. руб. К этой сумме надо прибавить 4 тыс. руб. производственных затрат. То есть в день потребуется 26 тыс. руб. на производство товара. Стоимость мешка в среднем 160 руб. Это значит, что в день за 480 мешков можно выручить 72 тыс. руб.

Как показывает практика, рентабельность такого производства держится на уровне 150%. При активной работе по поиску каналов сбыта вернуть вложения можно уже за 3-4 месяца. В среднем период окупаемости держится на уровне полугода.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector