Легкие бетонные стяжки, керамзит, перлит, вермикулит

Легкие бетонные стяжки, керамзит, перлит, вермикулит

Общеизвестно, что для стяжки пола толщиной больше 5 см прекрасно подходит «классическая» цементно-песчаная стяжка. К сожалению, у нее есть один недостаток, который может стать проблемным. Она очень тяжелая. Ее вес составляет 20-22 кг одного метра стяжки при укладке толщиной в один сантиметр. Одним из способов снижения веса стяжки является простой и технологичный способ добавление в раствор, на этапе его замешивания, пористых наполнителей, например керамзит, перлит, вермикулит. Такие стяжки называют легкие бетонные стяжки.

Стоит отметить, что легкий бетон используется не только для стяжки пола. Это отличный материал для формирования строительных блоков. Вам хорошо известны пустотелые (перегородочные) и полнотелые (стенные) керамзитобетонные блоки, которые благодаря низкой цене и отличному качеству используются в строительстве частных домов и планировки новостроек. Всё это еще раз говорит в пользу качества легкого бетона.

Особенности лёгких стяжек пола

Лёгкие стяжки наиболее эффективны при необходимости выровнять большие перепады основания — до 30 см, а также когда по основанию пола проложены коммуникации — трубы, провода в защитных кабель-каналах и т. п. Слой традиционной пескоцементной смеси такой внушительной толщины потребует большого расхода материала, будет иметь немалую массу и, соответственно, увеличит нагрузку на несущие конструкции. К тому же для высыхания этой толстой стяжки потребуется целая вечность. Альтернативные варианты вроде цементно-песчаных полусухих стяжек тоже не решат проблему расхода материала и нагрузки на перекрытия. Только лёгкие стяжки, плотность и расход которых несравнимо меньше, чем у обычных цементных составов, позволят выровнять большие перепады основания, укрыть коммуникации, не оказывая чрезмерной нагрузки на перекрытия. Что же делает их такими лёгкими?

Лёгкие цементные стяжки с гранулами пенополистирола, пеностекла и т. п. применяют в помещениях с высокими требованиями к шумоизоляции, а также в системах «тёплый пол» для снижения теплопотерь через основание.

Лёгкость и прочность

Наполнителями для лёгких стяжек служат разные нетяжёлые материалы, в том числе керамзит, гранулированное пеностекло, гранулы полистирола. Введение их в состав стяжки в той или иной степени снижает нагрузку на 1 м² несущей конструкции, увеличивает звукоизоляцию и уменьшает потери тепла через основание. Обратите внимание: прочность при сжатии у лёгких стяжек разных производителей заметно различается (от 1 до 15 МПа). Материалы, у которых этот показатель менее 15 МПа, используют только как промежуточный выравнивающий слой и впоследствии обязательно закрывают прочной стяжкой. До этого любые действия на лёгкой стяжке требуют предельной аккуратности. Разумеется, ходить по ней можно уже через 2 сут после заливки. Но помните, что ножки стремянки или раскачивание на стуле непременно оставят вмятины на поверхности. Распределить нагрузку несложно, просто положите на пол лист ГКЛ или ГВЛ и уже на него ставьте стремянку, стулья и т. п. На стяжки прочностью 15 МПа и более можно настилать финишные напольные покрытия.

Свойства лёгких стяжек

1. Низкий удельный вес, благодаря которому снижается нагрузка на основание и несущие конструкции.
2. Хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства из-за наличия в составе лёгкого наполнителя.
3. Низкий расход материалов, что снижает затраты на обустройство пола.
4. Допустимая толщина слоя (до 30 см) позволяет выравнивать перепады основания за один проход, повышая производительность работы.
5. Высокая водо- и морозостойкость, что позволяет сохранять эксплуатационные качества при возможном контакте с водой и воздействии отрицательных температур.

Важнейшие задачи укладчика — грамотная оценка состояния основания пола, правильный выбор конструктивной схемы и системы материалов и выполнение работ в соответствии с требованиями технологии.

Схема обустройства лёгкого основания на разделительном слое

1 — несущее основание; 2 — кромочная лента; 3 — лёгкая стяжка КНАУФ-Убо; 4 — коммуникации; 5 — разделительная бумага; 6 — стяжка КНАУФ-Трибон. Визуализация: Игорь Смирягин/Burda Media

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Всеми лучшими качествами этот стройматериал обязан уникальным свойствам глины и специальной технологии обжига.

В зависимости от размеров гранулы керамзита используются в качестве песка, гравия или щебня. Рынок стройматериалов предлагает керамзитовые засыпки разных размеров и плотности, которая может составлять 250-600 кг на кубометр. В зависимости от этой величины керамзит делится на несколько типов:

• Керамзитный песок с гранулами до 5 мм заполняет тонкие стяжки. Тип фракции выбирается в завивимости от используемой технологии и вида помещения.
• Керамзитный гравий составляют гранулы размерами 5-10, 10-20 или 20-40 мм. Из такого материала монтируют прочные и легкие полы в разных местах.
• Керамзитный щебень размерами 10-14 мм обычно используется для производства бетонной смеси.

Достоинства всех видов керамзитной засыпки в виде полной безвредности, прочности и долговечности отмечены всеми строителями, которые их применяли. При этом керамзитобетон обладает и другими привлекательными свойствами:

• устойчив к высокой температуре, влажности и воздействию химических веществ;
• не подвержен гниению;
• создает отличную звукоизоляцию и прекрасно удерживает тепло в помещении.

Сыпучими гранулами легко выравниваются кривые поверхности, или создается необходимый уклон. При этом вес гранул позволяет создать легкое основание. Благодаря таким качествам стяжку из керамзитобетона можно применить как основу для любого напольного покрытия.

Из недостатков керамзитобетона строители называют толщину и хрупкость. Чтобы основание стало более гладким, его приходится дополнительно шлифовать. Для дополнительного укрепления стяжки к двум частям гравия добавляют по одной части воды и цемента и три части песка. Изменение пропорций позволяет получать разные марки раствора. Для выравнивания поверхность пола обрабатывают тонким слоем финишной стяжки.

Подготовка к монтажу керамзитобетона

Устройство стяжки пола из керамзитобетона проходит поэтапно и начинается с подготовки того промежутка стены, который будет контактировать со стяжкой. Затем нужно очистить пол от грязи, пыли и спрятать в гофрированный рукав электропровода, если они находятся на полу.

Пропорции состава для стяжки с керамзитом зависят от качества поверхности. Для пола в жилом доме обычно 50-килограммовую упаковку берут 60 кг цементно-песчаной смеси. Традиционный состав включает 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части гранул керамзита. Для промышленных помещений основание из керамзита редко используется, поскольку не выдерживает больших нагрузок.

Смесь замешивают строительным миксером в большой металлической емкости (обычно подготовка производится в строительной ванне). Вначале керамзит заливают водой, чтобы он впитал воду. Пескобетон добавляется при непрерывном перемешивании смеси и обволакивает каждую гранулу. Когда керамзит приобретет цвет цемента, смешивание прекращается.

Сразу после замеса нужно производить заливку, поскольку вязкие свойства керамзитобетона сохраняются недолго. Затем необходимо очистить и вымести рабочую поверхность, заделать трещины и дефекты. Полиэтилен в качестве гидроизоляции укладывается на поверхность и прикрепляется скотчем.

Для выставления меток для проведения основной линии используют лазерный уровень или обычный водяной инструмент. Толщина керамзитового слоя не должна превышать 3 см. С помощью красящей нити линии соединяются в каждом из углов комнаты. Как минимум, три маяка выставляются по полученным линиям через каждые полметра и закрепляются цементным раствором в центре помещения и вдоль стен, противоположных друг другу. При необходимости под каждый маячок подкладываются кирпичи или куски штукатурки. В течение суток основание не трогают.

Известные методы укладки

Стяжку с керамзитом может выполнить даже неопытный строитель, поскольку это несложная, хотя достаточно трудоемкая работа. Главное, определиться с типом укладки – сухим, полусухим и мокрым. Подготовка к работе во всех случаях одинакова. Поверхность очищают и по возможности выравнивают, удаляют старую стяжку, заделывают повреждения цементным раствором и укладывают гидроизоляцию из пленки или битумной мастики.

Мокрый способ применяется для недостаточно ровных поверхностей. Он начинается с подготовки керамзитобетона в необходимых пропорциях. На подготовленную поверхность заливается цементный раствор, который разравнивают между заранее установленными маяками. Для идеального выравнивания применяется шлифовка застывшей стяжки, или заливается еще один тонкий слой раствора.

Полусухой способ используется для увеличения толщины пола и улучшения теплоизоляции. Это единственный метод, при котором нет необходимости для тщательной подготовки поверхности основания. Он предполагает применение технологии двухэтапной укладки. Обязательно используется слой гидроизоляции в виде специальной пленки ПВХ, битумной мастики или специальной пароизоляции типа пергамина. Слой защищает керамзитную засыпку от увлажнения снизу, поскольку в перекрытии между этажами нередко образуется высокая влажность. Слой пленки укладывают внахлест, а края закрепляют между собой строительным скотчем. Нужно внимательно следить, чтобы на пленке случайно не появилось разрывов.

Мембрана укладывается с заходом на стены, а по периметру помещения наклеивается демпферная лента. Основание засыпают гранулами керамзита так, чтобы поверхность оказалась на 2-3 см ниже уровня готового пола, и заливают «цементным молоком», начиная от дальней стены по направлению к дверям. Чтобы не появилось вздутий, нужно утрамбовать смесь. Только на следующий день керамзит заливается бетоном, разравнивается и полностью высыхает в течение 2-3 недель.

Сухой способ является самым быстрым и похож на полусухой. Стяжку сухим методом бригада строителей может выполнить всего за три часа. Поверхность будущего пола закрывают настилом без промежутков из двух слоев гипсокартона, гипсостружечной плиты или листов фанеры, которые нужно закрепить монтажной пеной или саморезами. Используется керамзит самой мелкой фракции, который заливается сверху. Если соблюдать все рекомендации, получается поверхность без разломов и сколов. Такой пол, выполненный профессионально, сразу готов к эксплуатации и не дает нагрузки на перекрытие. На него можно монтировать не только ламинат или паркет, но и кафельную плитку. Нельзя укладывать на сухую стяжку теплый водяной пол, зато можно применить пол с электроподогревом.

При каждом методе через 2-3 дня необходимо убрать маяки и заделать отверстия цементным раствором. Пока стяжка сохнет, ее поливают водой, чтобы поверхность не потрескалась. Можно покрыть пол полиэтиленом, чтобы вода не испарялась.

Технология производства керамзитобетона

Перед устройством стяжки пола из керамзитобетона нужно определить качество основания. Для этого с помощью обычного уровня нужно поставить точки в углах комнаты и определить центры линий стыка пола и каждой стены. Потом поверхность делится на сегменты, которые проверяются каждый по отдельности. Исходя из полученной кривизны вычисляется толщина новой стяжки.

После подготовки основания выставляют маяки, без которых невозможно выровнять уровень пола. По маякам придется ориентироваться при определении толщины слоя гранул керамзита.

Слой гранул керамзита насыпают между двумя соседними маяками так, чтобы он оказался немного ниже, и выравнивают мастерком. Правило укладывают на параллельно стоящие маяки и протягивают вдоль для выравнивания нижнего слоя. Поверхность выравнивают, изменяя угол движения правила – от себя, затем на себя, сначала влево, затем вправо. При этом толщина окончательного слоя должна быть ниже уровня маячков примерно на 3 см.

После заливки жидкорй цементной смеси слегка утрамбовывают керамзитобетон для фиксации и получения монолитного слоя. Это необходимо делать для предотвращения «всплытия» во время устройства пола. Без такой подготовки сухие гранулы впоследствии будут вытягивать влагу из готовой стяжки. Тогда усадка будет проходить неравномерно. Но и с предварительным замачиванием нет уверенности, что засыпка понемногу будет вбирать воду из стяжки.

Через сутки маяки убираются, а в отверстия заливают цементный раствор. Примерно через час стяжку пола из керамзитобетона поливают цементно-песчаным раствором с выравниванием методом изменения угла наклона. В итоге поверхность затирают специальной строительной теркой до получения идеально ровной поверхности.

Через 48 часов по готовой стяжке можно ходить, но укладку напольного покрытия (паркета, линолеума или ламината) рекомендуется производить только через 2-3 недели, а лучше – через месяц. Тогда стяжка пола из керамзитобетона высохнет окончательно. Скорость полного высыхания зависит от толщины слоя, уровня влажности и температуры в комнате во время производства заливки.

Итак, стяжка пола из керамзитобетона обладает необходимой легкостью и отлично удерживает тепло. Такая основа подойдет даже для устройства пола на деревянном перекрытии чердака. При этом керамзит более выгоден застройщику, поскольку его стоимость меньше, чем у цемента.

↑ Как выравнивают поверхность бетонного пола

• Работы начинают с тщательного очищения поверхности бетонного пола.
• Затем щеткой с жестким ворсом наносят слой грунтовки, предназначенной для оснований с большой степенью впитывания.
• Далее замешивают строительным миксером раствор из сухой смеси, соблюдая рекомендации производителя.
• Сразу же проводят заливку пола подготовленной смесью до нужного уровня.
• В это время помощник готовит очередную порцию раствора, чтобы обеспечить безостановочную заливку бетонного основания.
• С помощью игольчатого валика равномерно распределяют смесь в местах соединения отдельных порций раствора.

Размешивание сухой смеси для выравнивания пола с водой проводят с помощью строительного миксера или дрели, снабженной специальной насадкой

Важно!
На время, необходимое для полного высыхания и затвердевания нанесенных, самовыравнивающихся смесей, влияет толщина слоя, уровень температуры и влажности в ремонтируемом помещении. При этом наливной пол, устроенный из смесей с цементной основой, оберегают от действия сквозняков и воздушной тяги. Это необходимо делать с целью предотвращения неравномерного застывания смеси.

Обустройство цементной стяжки

При формировании стяжки нужно помнить, что можно делать эту работу исключительно при плюсовой (не менее 5 градусов) температуре окружающего пространства.

Пошаговое устройство цементно песчаной стяжки пола:

1. Приступают к монтажу маячков так, чтобы их верхний край находился на одном уровне с разметкой стяжки, которая была предварительно нанесена на стены в помещении. Эти ориентиры изготавливают из специальных реек или из металлического профиля, используемого для установки подвесных потолков. Шаг монтажа маяков не должен превышать длину правила, которое применяют при выравнивании раствора для стяжки. Обычно это расстояние составляет примерно полтора метра.
2. Чтобы закрепить маяки на основании, используют раствор, в составе которого в пропорции 3:1 имеется песок и цемент (желательно использовать материал марки М400). Такую смесь можно заменить штукатуркой, разведенную водой до консистенции, сходной с густой сметаной (подробнее: «Какие пропорции цемента и песка для стяжки нужны»).
3. В первую очередь выставляют маячки около стен и выверяют их уровень относительно нанесенной на них разметке. После того, как ориентиры закреплены, между ними натягивают прочную нитку. Согласно ей потом расставляют промежуточные рейки. Нужно убедиться, что отсутствует деформация маяков, поскольку они не должны провисать. В том случае, когда обнаружено провисание, такие места нужно зафиксировать при помощи дополнительных опор, которые представляют собой кучки из смеси песка с цементом. Следует дождаться, пока раствор схватится, на что потребуется не меньше 1,5 часа.
4. На следующем этапе на поверхность в места стыков плит перекрытия и выхода коммуникаций укладывают гидроизоляционный материал – пленку из полиэтилена. Можно поступить иначе – накрыть поверхность полностью, скрепив листы гидроизоляции скотчем.
5. Теперь приступают к подготовке цементно-песчаного раствора в специальной емкости. Соотношение между песком и цементом (М400) должно составлять 3:1. Если замес делать прямо на полу, нужно взять металлический лист, насыпать на него песок, а потом цемент и перемешать их, после чего сформировать горку с выемкой наверху. В нее заливают воду и постепенно соединяют все ингредиенты, начиная сверху. Раствор следует выдержать в течение 15 минут.
6. Участок поверхности, предназначенный для уже подготовленной партии раствора, хорошо смачивают водой. Смесь перемешивают при помощи лопаты и раскладывают между рейками маяков. Выложенную массу выравнивают правилом, перемещая раствор туда, где его не хватает.
7. Цементной смесью постепенно заливают все участки поверхности, перемещаясь от одного ориентира к другому. Начинать следует с труднодоступных мест на полу, постепенно передвигаясь к входу в комнату. Залитую стяжку накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на 12 часов.
8. Через это время после первичного отвердевания появившиеся бугры сбивают шпателем. Всю поверхность цементной стяжки обрабатывают деревянной теркой так, чтобы в итоге получилась шероховатая поверхность.
9. Выровненную поверхность необходимо затереть, для чего подготавливают раствор из песка и цемента М400 в пропорции один к одному. Выполняя затирку, пол смачивают водой из бытового пульверизатора.
10. Когда работа завершена, горизонтальность поверхности проверяют строительным уровнем. Маяки удаляют, а появившиеся пустоты заполняют выравнивающим раствором.

Сформированная стяжка пола цементно песчаным раствором должна хорошо просохнуть: на полное затвердевание потребуется не менее 4-х недель. Когда она высыхает, нельзя, чтобы возникали сквозняки и на нее попадали прямые лучи ультрафиолета.

При теплой погоде высыхающую поверхность следует не реже двух раз в сутки смачивать водой. Когда в помещении жарко, то на начальном этапе застывания стяжку необходимо на 24 часа накрыть полиэтиленовой пленкой.

Выбор материала для устройства основания чернового пола

По статистике основание пола в большинстве строительных объектов изготавливается с использованием цементосодержащих растворов.

Материалы, изготовленные из портландцемента и кварцевого песка, практичны, просты в приготовлении и в использовании.

Но, к сожалению, цементный раствор в стандартных пропорциях имеет ряд недостатков, за счет чего его применение в качестве основания чернового пола нежелательно.

• Известно, что при обустройстве стяжек толщиной более 5 см широко применяются классические цементно-песчаные смеси. Но такие материалы тяжелые. Этот недостаток может стать причиной серьёзных проблем, если основание пола делается не в доме на земле, а поверх перекрытия в многоэтажном здании.
• Стяжка из бетона обычного типа весит свыше 20 кг из расчета на один метр при условии укладки слоя толщиной 1-1,5 см. Это действительно большой вес, но его можно снизить, добавляя в смесь пористые заполнители.
• Более того, стандартные пропорции бетона для стяжки предполагают необходимость в дополнительном обогреве пола, так как само по себе готовое покрытие будет холодным.
• Опять же, на помощь в решении этой проблемы приходят пористые заполнители. Расчет бетона на стяжку показывает, что добавление таких ингредиентов позволяет в разы снизить степень теплопроводности материала.

Важно: Неплохие результаты демонстрирует стяжка из пенобетона. Но приготовить такую смесь в бытовых условиях непросто, так как порообразующие добавки приобрести в свободной продаже проблематично.

Из всего вышесказанного можно сделать следующий вывод. Для строительства основания пола в жилом помещении оптимальным решением станут легкие смеси на основе портландцемента с добавлением таких заполнителей как керамзит, перлит, полистирол и т.д.

Отличительные свойства конструкций из легких бетонов

Легкие растворы, используемые при изготовлении стяжек, имеют ряд преимуществ в сравнении с обычными цементно-песчаными смесями.

• Более доступная цена;
• Малый вес (в 1,5 раза меньше массы обычного бетона);
• Сжатые сроки схватывания и набора прочности;
• Малая теплопроводность;
• Высокая степень шумоизоляции;
• Простота приготовления своими руками.

Особенности приготовления легких бетонов

На фото — приготовление раствора в мешалке

На крупных стройплощадках применяется бетононасос для сухой стяжки. В итоге обустройство чернового пола выполняется в сжатые сроки без ущерба для качества готового результата.

В случае с лёгкими бетонами в индивидуальном строительстве все еще проще. Материал для заливки основания изготавливается непосредственно на стройплощадке, а из оборудования потребуется только лишь обычная мешалка.

Как уже было сказано, к классическому раствору цемента, песка и воды необходимо добавить пористые заполнители и таким образом снизить расход бетона на 1м2 стяжки. При изготовлении таких растворов вода добавляется в небольших количествах, достаточных для придания смеси пластичности, необходимой при проведении укладки.

Итак, после того как мы определились с выбором строительных материалов, рассмотрим характеристики используемых заполнителей.

Типы заполнителей для легких растворов

Применение специальных заполнителей позволяет сократить расход бетона на 1м² стяжки без ущерба для прочностных качеств.

Среди пористых добавок отметим следующие типы наполнителей:

• Керамзит – овальные гранулы с пористой структурой. Материал производится с различными размерами (фракциями).

На фото — гранулы керамзита

Производство керамзита осуществляется с использованием глины, которая обжигается при температуре свыше 1 тыс. градусов.

Объемный вес готового заполнителя составляет от 250 до 600 кг на 1м³. При добавлении керамзита в цементосодержащий раствор получается принципиально новый материал — керамзитобетон. Вес такой смеси из расчёта укладки слоем толщиной в 1 см не превышает 18 кг на 1м².

• Вермикулит – природный минерал со слоистой структурой. Если вермикулит разогреть до определённых температур образуются нити серебристого цвета. Нити обладают высокой прочностью на разрыв, что позволяет их применять при изготовлении лёгких и в то же время очень прочных бетонов.

На фото — вспученный вермикулит

Вспученный вермикулит, повсеместно используемый в строительстве, характеризуется высокой степенью водопоглощения (100 гр. заполнителя впитывают до 400 гр. воды), а потому, при смешивании с цементным раствором, образует практически гомогенную консистенцию.

Это свойство положительно сказывается на прочности готовой стяжки. Кроме того, готовое основание пола, изготовленное с добавлением вермикулита, характеризуется чрезвычайно низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом звукоизоляции.

• Перлит — горная порода вулканического происхождения.

На фото — гранулы перлита

Для применения в качестве строительного материала, перлит нагревается до температуры свыше 1 тыс. градусов. В результате происходит вспучивание гранул с полным выведением из них воды.

Готовый к применению перлит по виду напоминает мелкий щебень. Материал отличает малый вес и превосходные тепло- и звукоизоляционные качества.

Рекомендованные фракции заполнителя

Правильный подбор размера гранул — залог прочности готового материала

Соответствие фракции заполнителя технологическим нормам — это очень важный момент, который следует учесть при изготовлении легких строительных растворов для заливки основания пола. Дело в том, что чем больше фракция, а соответственно и площадь гранул заполнителя, тем ниже его прочность на сжатие.

Разумеется, неправильный выбор фракции гранул негативно скажется на прочности готовой бетонной стяжки.

Фракция заполнителей при самостоятельном изготовлении раствора для последующей заливки пола следующая:

• керамзит – от 5 до 10 мм (фракция 20 мм используется для устройства двухслойных стяжек);
• вермикулит – от 0,6 до 2 мм;
• перлит – до 15 мм.

Важно: Материалы с указанной фракцией целесообразно применять со степенью влажности не более 10%. Для этого наполнитель перед применением рекомендуется просушить.

Резюме

Процедура реализации качественной стяжки пола выполняется по пунктам:

• используя мастерок, заполнить смесью пространство под маяками;
• начиная от дальнего угла, нанести готовый раствор;
• после укладки нескольких квадратов разровнять плоскость правилом, ведя его по маякам;
• продолжить в таком же режиме.

После первого прохода правилом идеальной поверхности может и не быть, поэтому незначительные шероховатости и раковины ликвидируются после высыхания состава теркой или мастерком. Окончательное застывание раствора происходит через 28-30 дней, но аккуратно ходить можно уже через 2-3 дня.