0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ульяновск — город новостей ()

Ульяновск — город новостей (ulgrad.ru)

Мы съездили в Пензенскую область, где работает китайский цементный завод, аналогичный по технологии тому, который собрались строить под Ульяновском, и выяснили, что цемент завод производит отличный, а местные жители на экологию практически не жалуются. Но это лишь внешняя сторона дела. Какова же внутренняя?

IMG_4937

«Да мы туда не ходим, только по вечерам стал свет виден оттуда, прожекторы же у них там, освещают» – дачница из соседнего с цемзаводом села Павловка сопровождает свою речь маханием рук в неопределенную сторону карьера при цементном заводе, который недавно был построен недалеко от границы с Ульяновской областью.

Местные жители были точны — вокруг карьера и завода они и вправду практически не ходят.

Еще по теме:

Сторона, где расположен карьер, впрочем, вполне определенная — прямо перед встречей с жителями села мы оттуда и вернулись прямо через буреломный лес, заросший чепыжником. Ни троп, ни дорог в этом лесу нет — только огромное количество грибов, бешеная лиса с пеной у пасти и множество лежек косуль, которых явно не смущает соседство с цементным заводом — к постоянному низкочастотному гулу и звукам товарников с цементом звери явно привыкли и полностью утратили осторожность — при ветре с карьера косули спокойно подпустили нас на расстояние сотни шагов. Местные жители были точны — вокруг карьера и завода они и вправду практически не ходят.

IMG_4921

«А что туда ходить? Работает и работает» – резюмирует загоревший мужик среднего возраста. Вода? «Не жалуемся». Пыль? «Не замечали». В итоге наш собеседник вспоминает лишь одну странную историю с «облаком пыли», которое «шло от завода к Суре».

В ближайшей Усть-Инзе наш собеседник более категоричен. «Вот она, пыль» – проводит пальцем по заднему стеклу свежей «Калины». От завода ли? «Не знаю».

«Строили китайцы, жили здесь, но потом что-то они там не так сделали, меняли там чуть ли не половину»

Еще по теме:

Завод виднеется на горизонте — большие корпуса, огромные емкости, стоянка, полная фур, составы на подъездной «железке» – жизнь кипит, причем так, что слышно издалека — и лязг составов и гул гидравлики в карьере.

IMG_4933

«Строили китайцы, жили здесь, но потом что-то они там не так сделали, меняли там чуть ли не половину», – резюмируют нам краткую историю строительства завода в Усть-Инзе.

Формальная сторона дела выглядит так. Владелец завода — ООО «Азия цемент», по официальной информации представленное инвесторами из ближнего зарубежья в лице офшорной компании с долей в 51%, остальные 49% — у государственного «Внешэкономбанка». Важнейшая для работы лицензия на добычу сырья для производства цемента (т. е. на разработку карьера) ООО была получена еще в 2007 году, оборудование обременено залогом.

Как нам удалось выяснить, завод задумывался фактически как типовой на основе китайских решений — ровно о таком же по типу и технологии заводе ведутся ныне речи и в Ульяновске. Строили, как говорят местные, тоже большей частью китайцы, но ныне завод им не принадлежит.

При такой схеме понятие «инвестор», мягко говоря, размывается.

Еще по теме:

Перекрестный опрос людей, имеющих отношение к отрасли, позволил в общих чертах прояснить схему присутствия китайских производителей оборудования в подобных проектах, которую активно используют китайские «мусорщики» и «цементники» – поставщики комплексных решений (т. е. заводов в сборе). Схема такова — под 80% гарантии российского банка местным инвесторам китайцами выдается многолетняя ссуда под минимальный процент. Отдавать деньги нужно лишь в самом конце срока. Главное условие — закупка для проекта китайского оборудования. То есть китайские производители фактически дают время на раскрутку ради сбыта своего дорогостоящего оборудования (речь идет о сотнях миллионов евро). Формальная юрисдикция получателя денег при этом мало кого волнует, так как рисков, с учетом того, что оператором платежей выступает российский банк, для производителей фактически нет. Понятно, что при такой схеме понятие «инвестор», мягко говоря, размывается – как и в плане того, кого им считать, так и в разрезе реальных собственников, скрытых под офшорными схемами.

IMG_4925

Зато четко проясняется то, что необходимо для запуска подобных проектов — поддержка банка и наличие сырья, то есть лицензия на разработку недр в совокупностью с самими недрами. В российских условиях это зачастую означает умение решать вопросы с властью на «достойном», как пояснил наш собеседник, уровне.

С ульяновским проектом никакой очевидной прозрачности нет.

Еще по теме:

В Пензенской области все было, судя по документам, максимально прозрачно — изначально было российское юридическое лицо, получившее лицензию, поддержка банка, участок. И не было серьезного противодействия жителей. С ульяновским проектом никакой очевидной прозрачности нет.

Читайте так же:
Как растворить цемент застывший со стекла

Напомним, что история со строительством «китайского» (ввиду возможности реализации описанной выше схемы мы взяли это слово в кавычки) завода в Ульяновской области началась почти ровно год назад, когда на статусном Совете по сотрудничеству регионов ПФО РФ и верхнего и среднего течения реки Янцзы КНР было подписано инвестиционное соглашение между врио губернатора Ульяновской области и заместителем председателя совета акционеров «Аньхой Конч Группа Компания лимитед» Ван Цзянчао (http://ulgrad.ru/?p=148544) о строительстве в регионе нового цемзавода. В рамках реализации этого соглашения в конце прошлого года в регионе было зарегистрировано ООО «Конч цемент Волга», в которое с долями в 25 и 75% вошли, соответственно, областная Корпорация развития и китайский «Аньхой конч цемент». Дальнейшая история широко известна — после появления первых намеков на строительство цемзавода в Тереньгульском районе возле Подкуровки и Скугареевки на огромном земельном участке, вопрос, кем и для кого в реальности будет строиться завод, остался открытым, а местные жители выступили резко против регионального начинания. Власть в меру понимания и сил начала гасить накал страстей.

IMG_4922

Сегодня, 14 июля, на совещании с активом Тереньгульского района стала понятна актуальная стратегия успокоения недовольных возможным строительством жителей — глава областного правительства Александр Смекалин и представители Корпорации развития неоднократно повторяли базовый тезис о том, что площадка под цементный завод еще не выбрана. Следовательно, по этой логике, паниковать поводов нет, хотя этот тезис мало подкреплен логикой строительства подобных заводов по такой же схеме в других регионах.

Причин для сомнений несколько. Во-первых, 25% доли Корпорации в «Конч цементе» в размере более, чем трех миллионов рублей, были обеспечены активами. Какие свои активы могла внести Корпорация в проект? Мы направили соответствующий вопрос в виде официального запроса, ответа пока не получили, но есть все основания предполагать, что единственным подобным активом может быть только оцененный земельный участок. Очевидно, что вполне конкретный.

Оказалось, что разрабатывать недра фактически невозможно, так как источник цементного сырья находится в лесу, который имеет статус защитного.

Еще по теме:

Во-вторых, стоит вернуться к тем минимальным условиям, которые необходимы для строительства — т. е. к подъездным путям и, главное, – к недрам. Эти условия опять же указывают лишь на один удобный вариант — в Тереньгульском районе, между Скугареевкой и Стоговкой. Именно там находится месторождение сырья для производства цемента, причем вовсе не в поле, а на заросшем лесом участке.

карьер

Лицензию на разработку этого участка в конце 2007 года получило самарское ООО «НК Мобайл» (ныне банкрот), которое почти сразу переуступило права на разработку ООО «Симбирскцемент». До разработки, впрочем, дело не дошло — в 2010 году получатели лицензии, потратившие на нее полмиллиарда рублей, успешно через суд признали соответствующий аукцион недействительным. Оказалось, что разрабатывать недра на горе фактически невозможно, так как источник цементного сырья находится в лесу, который имеет статус защитного. Для того, чтобы начать добычу, необходимо было как-то урегулировать вопрос с лесниками, о чем в документации аукциона сказано не было. То есть, самарцы не были уведомлены об обременениях. С 2010 года право на добычу на ташлинском месторождении Роснедра больше не разыгрывали.

Проблема в том, что, согласно данным карты недропользования, другого подходящего свободного участка с сочетанием близости железной дороги, участка недр для карьера по добыче сырья и залежей глины для возведения цементного завода таких масштабов, как предполагается, в Ульяновской области нет, а «копать в чистом поле» без длительной процедуры оценки недр и их оформления на федеральном уровне попросту невозможно.

На основании всего этого можно высказать вполне обоснованные сомнения в том, что реальный выбор мест для строительства декларируемого объекта в регионе существует. Получается, что если завод будет построен, то с высокой долей вероятности он будет построен именно вокруг ташлинского месторождения, а это позволяет вернуться к параллелям с пензенским проектом.

Пыль оказывается неизбежным следствием технологии открытой добычи специфического сырья, требующего помола.

Еще по теме:

IMG_4945

При рассмотрении карьера на месте добычи сырья у Павловки эти параллели становятся вполне конкретными. И там, и у Ташлы месторождение располагается на заросшим лесом участке с каменистым грунтом, способы возможной добычи сырья одинаковы, объемы добычи сопоставимы. Разница лишь в том, что в нашем регионе месторождение находится на более возвышенном участке местности.

Читайте так же:
Как определяется равномерность изменения объема цемента

IMG_4948

С трудом обойдя через заросший лес карьер вокруг, мы остались в полной уверенности, что источником той самой пыли, про которую нам говорили в Усть-Инзе, является именно он. Эта пыль оказывается неизбежным следствием технологии открытой добычи специфического сырья, требующего помола. В карьере, расположившемся на месте леса, стоит вполне осязаемое пылевое облако. Спасает то, что карьер уже достаточно глубоко разработан и находится не на возвышенности. Да и, как пояснили местные жители, ветра в основном дуют так, что пыль сносит на остатки леса. Вблизи Ташлы ситуация явно иная, что отчасти объясняет обеспокоенность местных жителей и дачников, хотя фокус этой озабоченности (на наш взгляд) выбран не совсем верно — сам типовой цементный завод, в отличие от карьера, явно больше сильно шумит и гудит, чем сильно пылит. «Цемент у них зато отличный, сам брал» – уверил нас напоследок местный житель, приглашая «приезжать еще». Извините, Виктор, вряд ли.

Материалы по теме:

На юге Турции была найдена необычная мозаикаНа юге Турции была найдена необычная мозаика
В Бурсе разгорелся скандал на почве реконструкции сооружения Османской эпохиВ Бурсе разгорелся скандал на почве реконструкции сооружения Османской эпохи
 Римскую мозаику повредили во время реставрации Римскую мозаику повредили во время реставрации

USD 71,1714EUR 82,4592TRY 76,6322
МоскваCтамбулС.Петербург
3℃11℃-5℃

Всё о цементе — история, разновидности и способы изготовления

Современному человеку трудно себе представить строительную площадку, где бы не использовался цемент. А ведь так было далеко не всегда. Конечно, аналогичные материалы, вроде гипса или извести, применяли еще наши далекие предки. И именно им мы во многом обязаны сохранению таких шедевров мировой истории как Римский Пантеон, Великая Китайская стена или легендарный лабиринт Древнего Египта. Впрочем, существенным недостатком этих материалов служила их неустойчивость к воздействию воды. И с того времени, как человечество вступило в эпоху покорения морей, возникла острая необходимость в поиске материала, который был бы не восприимчив к влаге. Такой материал был найден лишь в VIII веке. С тех пор его состав совершенствовали, и сегодня мы имеем возможность использовать цемент, причем разнообразие его видов в зависимости от сферы применения просто поражает.

Что это?

Цемент – это вяжущее гидравлическое вещество, получаемое искусственным путем. Благодаря своему химическому составу цемент при взаимодействии с водой или любой другой жидкостью, образует сначала пластичную массу, а затем затвердевает, превращаясь в искусственный камень. Используют его преимущественно для производства бетона или строительных растворов.

Изготовление цемента

изготовление цемента

Изготовление цемента проходит в несколько этапов. На первом из них, происходит нагрев до 1450°С смеси из гашеной извести и глины (могут использоваться и другие материалы со сходным составом и достаточным уровнем активности). При этом происходит частичное плавление компонентов, в результате чего образуются гранулы клинкера. Далее их перемешивают с гипсом (управляет процессом схватывания и может быть заменен другими соединениями сульфата кальция) и тщательно перемалывают. В зависимости от вида цемента, возможно добавление и других элементов, которые впоследствии окажут воздействие на свойства цемента. Что касается усредненных параметров клинкера, то обычно в его состав входит СаО – 67%, SiO2 – 22%, Al2О3 – 5%, Fe2O3 – 3% и другие компоненты — 3%.

Состав цемента (клинкера)

По своему составу цемент не однороден. В его состав входят такие компоненты, как:

  1. алит — трехкальциевый силикат (Са3SiO5), структура которого модифицирована за счет размещения в решетке инородных ионов, в частности Mg2+, Al3+ и Fe3+. Важной характеристикой алита выступает его относительно быстрая реакция с водой. И именно он играет ключевую роль в развитии прочности обычных цементов, при этом для 28-суточной прочности его вклад особенно важен. Помимо этого его содержание в составе клинкера достаточно велико – 50-70%;
  2. белит — двукальциевый силикат (Ca2SiO4) состав которого изменен вследствие введения в его структуру ионов других элементов. В отличие от алита, он медленно вступает в реакцию с водой вследствие чего его влияние на прочность в течение первых 28 суток не существенно. Однако в более поздние сроки он существенно увеличивает прочность, так что если сравнивать чистые алит и белит спустя год, то свойства их окажутся практически идентичными. Содержание белита в клинкере составляет обычно около 15-30%;
  3. алюминатная фаза — трехкальциевый алюминат (Са3Al2O6), который был подвержен сильному изменению за счет ионов инородных элементов. Наибольшее влияние на него оказывают Si4, Fe3+, Na+, К+. Алюминатная фаза вступает в реакцию с водой очень быстро и может спровоцировать слишком быстрое схватывание, в связи с чем в состав цемента и вводится гипс или аналогичные ему компоненты, которые способны контролировать момент схватывания. Количество алюминатной фазы составляет около 5-10% клинкера;
  4. ферритная фаза — четырехкальциевый алюмоферрит (Ca2AlFeO5), измененный в процессе смещения соотношения Al/Fe, а также введения в его структуру инородных ионов. Скорость взаимодействия с водой его не постоянна и может существенно меняться зависимости от внешних факторов. Но в среднем можно сказать, что она является промежуточной между скоростями алита и берита. В составе клинкера на долю ферритной фазы приходится 5-15%;
  5. другие элементы. В состав клинкера также обычно входят и такие соединения как щелочные сульфаты и оксид кальция, однако доля их не существенна.
Читайте так же:
Как приготовить цемент для кафеля

Маркировка цемента

В зависимости от назначения цемент обладает различными физико-техническими свойствами. Поэтому существует общепринятая система маркировки, которая позволяет специалистам легко определять какой именно цемент необходимо использовать в каждом конкретном случае. Наша компания занимается производством тротуарной плитки и других изделий из бетона только из высококачественного цемента марки М500.

Маркировка осуществляется по двум параметрам. Первый – способность выдерживать определенную нагрузку. Обозначается он при помощи букв М или ПЦ и цифр, начиная от 100 с шагом обычно в 100 единиц. Таким образом, маркировка М400 будет означать, что этот цемент способен выдерживать нагрузку в 400 кг/см. При этом надо отметить, что разница между цементом различных марок весьма существенна. И относится это не только к качеству, но и к стоимости. Так, например, цемент марки М600 считается «военным» и используется при строительстве сложных объектов с повышенными требованиями к прочности (бомбоубежище, шахты для ракет). В то время как М500 относится к самым распространенным маркам цемента и используется повсеместно. При этом цена их разнится примерно в 2 и более раза. Так же на сегодняшний день существует еще один параметр прочности цемента – его класс. Отличие его от марки заключается в том, что при его определении выводится не средний показатель, а требуется не менее 95% обеспеченности (другими словами – 95 образцов из 100 должны соответствовать определенному классу). Выражается класс в числах от 30 до 60, обозначающих прочность при сжатии.

Второй параметр маркировки – процентное содержание добавок. Этот параметр имеет важное значение, так как от количества добавок во многом зависит прочность и пластичность цемента. Обозначается он при помощи буквы Д и цифр (процент добавок). Таким образом, маркировка Д20 говорит о том, что в состав цемента входит 20% добавок.

Разновидности цемента

Что касается разновидностей цемента, то их достаточно много. Самым распространенным, впрочем, остается портландцемент.

Critical Particle Size Distribution for Cement using Laser Diffraction

“London Bridge is falling down….” Well not really, but only because the cement is still doing its good work! Producing high performance cement is directly related to maintaining a very specific Particle Size Distribution. Traditional size characterization methods include: Sieving using a 45μm sieve screen, Blaine Number measurement, and the Wagner turbidimeter measurement. These methods yield only a single number and are not sufficient to adequately characterize the crucial particle size distribution (PSD) of cement. Laser Diffraction is quickly becoming the method of choice as it yields a clear and accurate picture of the entire PSD.

Introduction

To say that the cement industry is big business may be the understatement of the decade! In 2014, the global cement production was approximately 4.2 billion metric tons 1 . Consider just the number of buildings, bridges, and roads that are built around the world every year using cement and you begin to get an idea of the magnitude of safety and quality considerations associated with its everyday use.

It is quite common to confuse cement with concrete, but in actuality, cement is a construction material used to produce concrete. There are many stages within the cement production process that require particle size characterization. Figure 1 below illustrates a typical cement production process. The most important point in the process to perform a Particle Size Distribution measurement is at the final product stage. The largest contribution to cement strength comes from particles smaller than 30μm, while particles smaller than 10μm contribute to the early curing stage and particles between 10-30μm have a larger impact at the later stage in the hardening process 2 . Generally speaking the larger the distribution percentage of particles between 3-30μm, the better the quality of the cement 2 . Experience tell us that the optimal size distribution is when 60-70% of particles in the overall distribution are within the range of 3-30μm and 10-20% are smaller than 3μm2. In the grinding process, overgrinding creates unnecessary costs; additionally it creates too many particles smaller than 3μm 2 . This phenomenon, in turn will produces too much heat during solidification, causes over sedimentation, which can further lead to quality issues like cracking. On the other hand, under-grinding will result in too many larger particles that in turn will prolong solidification time and can reduce overall strength.

Читайте так же:
Для производства цемента используется щебень

Cement production process

Laser diffraction has emerged as the preferred sizing method in cement industry due to its simplicity and accuracy as compared to the more traditional methods. Current laser diffraction users in cement industry have witnessed good correlation between wet (alcohol) or dry analysis using the Beckman Coulter Dry Powder System (Tornado™) This is illustrated clearly in the “Measurement of Particle Size Distribution in Portland Cement Powder: Analysis of ASTM Round Robin Studies: technical paper.

Results and Conclusions

To standardize characterization of cement products using laser diffraction, NIST has issued a standard reference material (SRM) of Portland cement (NIST SRM 114q). In addition to listing the certified specific surface area values from Blaine and Wagner measurements and certified sieve residue values, the Particle Size Distribution of NIST SRM 114q is also specified using laser diffraction, both wet and dry analyses as the measurement techniques 3 . Beckman Coulter did not participate in the round robin analysis that determined the NIST SRM 114q size distribution. Fig. 2 details the analysis results of using a Beckman Coulter LS 13320 to characterize the NIST SRM 114q, both using both wet and dry methods. In the Certificate of Analysis, NIST specifies Simultaneous 95% Expanded Uncertainties for the Difference between a typical Laboratory and the Certified Value of SRM 114q 3 . The boundaries for the normal agreement are marked by two blue solid lines in Fig. 2 and the boundaries for the tighter agreement are marked by error bars at each data point in Fig. 2. As the graph clearly illustrates in Figure 2, both LS 13320 wet (Using the ULM module) and dry (using the Tornado Dry Powder System module) analyses resulted in excellent agreement, all well within the tighter limits, required by the NIST certification 2 .

LS 13 320 measurements of NIST cement SRM 114q

References

  1. US and World Cement Production 2014
    Retrieved from http://www.statista.com/statistics/219343/cement-production-worldwide/
  2. Guillermo Smart, AN-12784A BCPCS009LE LS-Cement
  3. Chiara F. Ferraris, Vincent A. Hackley, and Ana Ivelisse Avil´es Measurement of Particle Size Distribution in Portland Cement Powder: Analysis of ASTM Round Robin Studies.
    Retrieved from http://fire.nist.gov/bfrlpubs/build04/PDF/b04040.pdf

Author

Bill F. Bars Sr. Applications Scientist for the Beckman Coulter Particle Counting and Characterization organization

Bill F. Bars is a Senior Application Scientist for Beckman Coulter Life Sciences in Grants Pass, Oregon, USA. He has created and developed many of the liquid systems production processes and procedural tools for the BEC Particle Counting Business Units products. These products include: HIAC PODS, HIAC GlyCount, 9703+, 8011+, ROC, and HRLD Sensors. He received his Electronics Engineering degree from DeVry Institute of Technology. He has worked for Beckman Coulter Life Sciences for 19 years in a multitude of engineering capacities ranging from Metrology to Technical Service Training and Application Support.

Email Bill F. Bars at bbars@beckman.com

Beckman Coulter Life Sciences
Particle Counting and Characterization
481 California Ave
Grants Pass, OR 97526 USA

Изобретение вибрирования бетона и новых методов армирования

Армирование допустило создание более подвижных смесей. Они способствовали лучшему распределению бетона в опалубке и его последующему уплотнению. В то же время оставалась и сложность — большой расход цемента.

Проблема была решена с изобретением виброинструментов, используемых для усадки смеси.

Такое нововведение позволило добиться повышения показателей долговечности и прочности готовой конструкции. Предварительное напряжение армирующего каркаса, изобретенное в те же годы, дало возможность применять гораздо меньше арматуры при повышенных показателях трещиностойкости и долговечности.

Ближе к концу XIX века А. Р. Шуляченко доказал на базе своей теории, что вяжущие гидравлические вещества могут служить основой для создания долговечных сооружений из бетона. Производство цементов высокого качества было организовано именно под его руководством.

Читайте так же:
Как замес жидкое стекло с цементом

На рубеже веков российские и зарубежные ученые активно работали над изучением основных свойств бетона и методов их улучшения. Испытания позволили получить все необходимые данные для возведения безопасных и надежных железобетонных конструкций.

Пора задуматься об экологии

В общемировых масштабах отходы цементопроизводящих заводов составляют от 5 до 10% выбросов углекислых газов на Земле. После транспорта и энергетического комплекса цементная промышленность занимает третье место по размеру ущерба окружающей среде среди всех экономических отраслей.

Ситуация усугубляется тем, что помимо выделения двуокиси углерода, производство цемента требует сжигания ископаемого топлива, запас которого неизбежно сокращается.

По этим причинам многие крупные химические лаборатории занимаются поиском альтернативы портландцементу.

Технология изготовления брусчатки своими руками

Теперь опишу вам подробно технологию производства тротуарной плитки — брусчатки. На одну отливку, чтобы заполнить 10 форм, мне понадобилось 10 кг песка, 5 кг цемента и 30 г суперпластификатора.

Песок+цемент+суперпластификатор

Песок+цемент+суперпластификатор

Все вышеперечисленные компоненты я хорошенько перемешала обычным ручным способом в большом пластиковом ведре и только после этого начала небольшими порциями добавлять воду, перемешивая смесь до однородной массы — чтобы раствор был вязким.

Добавляем в раствор воду

Добавляем в раствор воду

На этой стадии главное — не переборщить с водой, ее излишек уменьшит прочность готового изделия в разы!

Помимо компонентов, перечисленных мною выше, в смесь для отливки брусчатки можно добавлять мелкий гравий или отсев.
Гравий
Гравий

Кроме того что гравий добавит изделиям еще больше крепости, его вкрапления визуально сделают брусчатку более натуральной — «каменной». Соотношение раствора в таком случае будет следующим: 30 г суперпластификатора, по 2 части песка, гравия и цемента.
Смазываем форму
Смазываем форму

Прежде чем в форму заливать наш раствор, ее необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсий для этих целей на рынке продается масса, но я послушалась совета своего старого знакомого и обработала формы обыкновенной жидкостью для мытья посуды – можно использовать любую. Наносила жидкость небольшой кисточкой, аккуратно распределяя её тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.

После того как все формы были обработаны, их нужно медленно заполнить раствором. Формы я укладывала прямо на верхнюю крышку стиральной машинки и, заполнив их наполовину, включала машинку в режим отжима.

Форма на импровизированном вибростоле

Форма на импровизированном вибростоле

Качество брусчатки порадовало :)

Чтобы немного усилить вибрацию, в барабан я положила старое покрывало. Как только машинка начинала вибрировать вместе с формами, я добавляла в них оставшийся раствор, заполняя их полностью. Такой импровизированный вибростол отлично справляется со своей задачей, и качество литья меня очень даже порадовало.

Качество брусчатки порадовало 🙂

Затем я снимала формы со стиральной машинки и, разложив их в гараже на стеллажи, накрывала обыкновенной полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить лишнего испарения влаги. Только спустя двое суток я извлекала брусчатку из форм, делать это раньше не рекомендуется, потому что в процессе эксплуатации на формах быстро образуются трещины.

Опускаем форму в горячую воду

Опускаем форму в горячую воду

Извлеченная из формы брусчатка

Для того чтобы извлечь брусчатку из формы, я опускала ее на несколько секунд в воду, нагретую до +80°C: это способствует расширению формы, и в итоге брусчатка очень легко извлекается.

Извлеченная из формы брусчатка

Брусчатка на паллете

Освободившиеся формы заполнялись новой порцией раствора, а брусчатка укладывалась рядами на поддон оставшийся от приобретенных блоков.

Брусчатка на паллете

Готовые изделия первые 10 дней хранились под полиэтиленовой пленкой все в том же гараже, а затем перемещались на улицу и еще месяц выдерживались для набора прочности.

Естественно, изготавливать брусчатку самостоятельно есть смысл только тогда, когда вам требуется ее не очень много, хотя понятие «очень много» у каждого из нас свое 🙂 Но именно этот способ оказался для меня наиболее приемлемым, тем более что работа не отнимала много времени и выполняла я ее в промежутках между основными делами. И, что особенно важно, с большим интересом и удовольствием. А когда придет пора мощения, справиться с работой мне помогут советы статьи Укладка брусчатки своими руками.

Изготавливать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, а я только могу сказать, что это увлекательно, необременительно и выгодно. Надеюсь, мой маленький мастер-класс по изготовлению брусчатки будет для вас полезным, пробуйте и хвастайтесь своими результатами!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector