0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка

несъемная опалубка - что это

Подобная технология строительства представляет собой устанавливаемые в процессе пенополистирольные блоки. Из-за их использования наружная стенка выглядит намного толще, чем внутренняя. Положительным образом этот аспект сказывается и на последующей теплоизоляции возводимого здания.
Актуальные виды
Этот строительный метод укрепления фундамента и стен встречается в двух вариантах:
— съемном;
— несъемном.
В первом случае она будет устанавливаться перед тем, как был залит бетонный или иной раствор, используемый в строительстве. После его затвердения все это снимается и может использоваться и при возведении всех остальных стен. Большое распространение имеет, в основном, второй вариант, который становится всё более популярным и в нашей стране (за рубежом подобная технология с успехом применяется уже второе десятилетие).

Фундамент

Кирпич имеет существенную удельную массу и оказывает большое давление на грунт, поэтому фундамент должен быть достаточно прочным. По этой причине для качественной облицовки дома кирпичом необходимо ещё на стадии проекта закладывать соответствующую конструкцию фундамента.

Если фундамента под кирпич не было предусмотрено, то потребуется затратить существенно больше сил и средств, чтобы укрепить и увеличить действующую конструкцию. Кроме того, при работах надо учитывать не только размер строения, но и несущую способность грунта, тип почвы и регион строительства.

Фундамент и стены цокольного этажа

Несмотря на использование облегчённого заполнителя в стенах, фундамент под такой дом понадобится надёжный. Тем более что рачительный хозяин наверняка захочет использовать подземное пространство для мастерской, склада, гаража или погреба. Толщина стен фундамента при любой конструкции сэндвича должна быть равна толщине стен здания. Так нагрузка будет равномерно распределяться по всей площади горизонтального среза. Сами фундаментные стены также рекомендуется выполнить по многослойной технологии для того, чтобы применить полноценный железобетон и не тратить средства и время на монтаж и демонтаж опалубки.

Совет. Рекомендуем использовать для заполнения стен фундамента заводской бетон М200 В15.

Устройство подвала или цокольного этажа состоит из трёх этапов — плита, стены и перекрытие. Мы рассмотрим первые два элемента т. к. они остаются неизменными, в то время как плита перекрытия может варьироваться, и постараемся охватить все возможные варианты комбинаций материалов.

Плита подвала (фундамента)

1. Земляные работы — отрывка котлована. Размеры котлована должны превышать размеры дома на 80–100 см.

Читайте так же:
Малогабаритная печь бани кирпича

Строим «вечный дом» или монолитная сэндвич-технология строительства. Часть 1

2. Подготовка, дренаж. Котлован засыпается песком или щебнем по всей площади толщиной 200–250 мм и тщательно трамбуется вибротрамбовками. При необходимости устраиваются дренажные каналы.

3. Ключевой момент. Сверху укладывается рулонная гидроизоляция — евро-рубероид или иная. Гидроизоляция должна быть надёжной — тогда подвал будет сухим.

4. Подбетонка. Вся площадь под будущим зданием бетонируется слоем 50–60 мм. Это делается для удобства дальнейшей работы.

5. Плита пола подвала. Она будет иметь толщину 250 мм с двухслойным армированием:

  • Разбиваем площадку под плиту при помощи дюбелей и арматуры, натягиваем шнуры.
  • Ключевой момент. Проверяем диагонали, прямые углы. При необходимости поправляем разбивку.
  • Вяжем первую сетку каркаса. Арматура А3 16 мм с равной ячейкой 150 мм. Допускается укладка утеплителя (плиты пенополистирола М35) только под плоскими.
  • Если в подвале предусмотрены бассейн, баня, душевая, санузел — можно проложить канализационную трубу 50 мм в теле плиты. При этом она не должна проходить под стенами.
  • На месте установки стен обязательно должны быть усиления армирования — добавляйте на каждую ячейку по одному сплошному пруту во всю длину стены.
  • Устанавливаем ограничители первой и второй сетки каркаса. Расстояние между сетками 150 мм.
  • Вяжем второй каркас зеркально первому, соблюдая правило усилений под стенами. Ключевой момент — ячейки обеих сеток не должны совпадать.
  • Ввязываем в каркас под стенами П-образные элементы с шагом 150 мм таким образом, чтобы свободные выпуски располагались вертикально.
  • Выставляем отбортовку и ещё раз проверяем геометрию здания. Плита подвала может выходить за границы стен, но получившаяся ступенька обязательно должна быть армирована.
  • Бетонируем плиту подвала заводским бетоном. Накрываем плиту «одеялом».

Строим «вечный дом» или монолитная сэндвич-технология строительства. Часть 1

После укладки бетона должно пройти минимум 3 суток для схватывания цемента. Желательно выдержать 7 дней перед началом следующего этапа.

Стены фундамента

На этом этапе закладывается толщина стен дома, которые «вырастут» из стен фундамента. Размер сечения определяется по наружным граням, невзирая на разницу объёмов заполнения. Обе опалубочные стенки фундамента выкладываются в полкирпича.

Порядок работы

1. Вяжем вертикальную сетку:

  • Навязываем на выпуски П-образных элементов вертикальные стержни длиной, превышающей высоту подвала на 600–700 мм.
  • Выставляем углы вертикально по уровню, привязывая откосы из арматуры по углам.
  • В местах проёмов устанавливаем короба таким образом, чтобы по их плоскостям можно было вести кладку. Под перемычки внутренних проёмов заводим обойму — два уголка длиной, равной ширине проёма плюс 600 мм. Между ними приварена сетка или прутья. В результате получается комбинированный каркас бетонной перемычки.
  • К вертикальным стержням подвязываем горизонтальные, соблюдая разбежку ячеек и расстояние между сетками. Вертикальные прутья над уровнем пола будущего перекрытия должны оставаться свободными.
Читайте так же:
Кирпич лицевой облицовочный пустотелый одинарный

Строим «вечный дом» или монолитная сэндвич-технология строительства. Часть 1

Примечание. Расстояние между сетками — ключевой размер, который остаётся неизменным по всей высоте стены и закладывается П-образными элементами плиты подвала. Размер этого расстояния определяется выбранной технологией устройства стен здания. Проходя сплошными прутьями через все элементы здания, арматура связывает их воедино.

  • Устанавливаем усиления (дополнительные пруты) в углах, по нижней части стены, в верхней части стены, обрамлении проёма.
  • Устанавливаем ограничители типа «солнышко».

2. Выкладываем кирпичные борта стен фундамента.

Для этой работы возможно применение б/у красного полнотелого кирпича. Раствор лучше приготовить на цементе марки М500. Кладка ведётся обычным способом, швы затираются снаружи для максимальной связки кирпичей между собой.

Строим «вечный дом» или монолитная сэндвич-технология строительства. Часть 1

Важный ключевой момент. Каждые 3 ряда обязательно связывайте обе стенки кладочной сеткой с ячейкой 100–150 мм. По краям её нужно загнуть на манер крюка, чтобы сцепление между стенками было максимальным.

Внимание! Не используйте густую сетку (50х50 мм) — трудно будет вибрировать смесь.

Стены фундамента лучше всего бетонировать каждые 1,5 м, то есть за два раза. Для заполнения пазух рекомендуем также использовать заводской бетон М200 В15. После укладки бетона в стены следует сделать наружную гидроизоляцию стен и засыпать пазухи котлована без трамбовки.

В следующей статье мы расскажем, как устраивать перекрытия и возводить стены здания.

Проектирование и расчёт конструкции

Все работы по возведению фундамента ведутся согласно требованиям ГОСТа. Материал, используемый для возведения опалубка, предусматривают в зависимости от нагрузки:

  • горизонтальной (боковое давление раствора, ветровая нагрузка);
  • вертикальной (вес арматурных сеток, бетона, опалубки).

По начерченному проекту несложно рассчитать общую массу конструкции. Для вычислений берут следующие параметры:

  • нагрузка от строителей – 250 килограмм на квадратный метр;
  • бетона – 2500 кг/м 2 ;
  • арматуры – 100 кг/м 2 .

Значения ветровых нагрузок берут из таблиц СНиП. С учётом поправочных коэффициентов рассчитывается боковое давление. А также следует учесть подвижность смеси, температуру рабочего раствора, скорость заполнения опалубка.

Читайте так же:
Крепление облицовочного кирпича кронштейнами

Устройство перекрытий, оконных и дверных проемов

Перекрытия опираются на железобетонную стену, ширина которой составляет 150 мм. Перекрытия могут выполняться монолитными, из сборных железобетонных плит и т.д.

Для устройства проемов подготавливают специальные ряды опалубки, в которых блоки обрезаются по необходимым размерам. При этом следует поставить на торцах специальные заглушки. Это необходимо для того, чтобы бетон не смог вытекать. Верхний ряд блоков армируется четырьмя стержнями. Затем эти стержни соединяются хомутами (специальной арматурной проволокой).

Модульная переставная опалубка ТИСЭ

Модули ТИСЭ представляют собой стальную многоразовую опалубку, предназначенную для формирования пустотелых блоков. Эти модули сконструированы в виде металлического короба без дна, в который вставляются два пустотообразователя в виде полых коробочек. Пустотообразователи фиксируются внутри модуля специальными съемными держателями. Модули ТИСЭ выпускаются в двух вариантах:

  • ТИСЭ-2М – 510×150×250 мм. Масса блока – 14 кг (основной);
  • ТИСЭ-3М – 510×150×380 мм. Масса блока – 18 кг (для трехслойных стен с засыпным утеплителем).

переставная опалубкаБлоки ТИСЭ позволяют достичь оптимальной толщины стены при минимальных затратах материала, однако их рекомендуется дополнительно утеплять «сухим» или «мокрым» методом. Теплопроводность блоков также можно уменьшить, ели развернуть пустотные блоки на 90°. В результате этого в блоке образуется сплошная полость, которую заполняют сыпучим утеплителем, например, пенопластовой крошкой.

Стеновые блоки формируются непосредственно на месте установки. В модульную опалубку вставляются пустотообразователи, после чего заполняют ее строительным раствором (смесь песка и цемента М400). Раствор утрамбовывается внутри опалубки специальной рамкой, после чего выполняется распалубка. На изготовление одного блока затрачивается 5-10 минут. Рядом с, только что сформированным, блоком устанавливают модуль и приступают к формированию соседнего блока. В течение одной смены отливают один ряд. Данная технология требует горизонтального армирования каждого четвертого ряда сварной сеткой из прутиков 5-6 мм.

Технология переставной опалубки позволяет удешевить строительство в несколько раз, при этом вести его может даже один человек.

Составляющие блоков: щепки и цемент

Технология Дюрисол

Объем блоков, изготовленных по технологии «Экофортер», на 90% состоит из базового материала — щепы хвойных деревьев, которая предварительно была обработана рядом минеральных добавок и скреплена портландцементом. На выходе получился прочный, легкий, и главное — долговечный материал, который отвечает всем экологическим стандартам. Благодаря специфической внутренней «начинке», строительный материал не подвергается гниению, не требует дополнительной обработки против грибка и плесени.

Читайте так же:
Кирпич вокруг плит перекрытия

Инженеры «СимплСтрой» при работе с заказами оперируются стандартными габаритными параметрами блоков «Экофортер», согласно общей стандартизации:

  • горизонтальные и вертикальные размеры берутся кратными к 250 мм;
  • стандартная длина блока — 500 мм (в некоторых случаях — 1000 мм);
  • высота берется в 250 мм;
  • ширина изделия зависит от производимой серии, и может составлять одно из следующих значений: 150, 220, 250, 300 либо 375 мм;
  • толщина может находиться в диапазоне 35-40 мм.

Блоки «Экофортер» были разработаны для возведения группы вертикальных строительных конструкций, к которым относятся следующие элементы:

  • внутренние и наружные несущие стены;
  • перегородки.

Технология считается пригодной и для строительства помещений с большой этажностью. Серийно изготавливаемые блоки имеют собственную номенклатуру, с помощью которой можно создавать проекты с любой конфигурацией стен. Используя блоковые элементы «Экофортер», наши строители быстро возводят любые объекты, невзирая на статус сложности заказа.

Монтаж блоков

Технология монтажа стен через блоковые элементы отличается простотой и эффективностью

Технология монтажа стен через блоковые элементы отличается простотой и эффективностью. Предварительно, блоки доставляются на строительную площадку в специальных упаковках в соответствии с типом изделия.

Прежде чем приступать к возведению монолитной конструкции, наши строители выполняют главное правило при работе с опалубками «Экофортер» — подготовка ровной горизонтальной поверхности с использованием специального раствора, на которую будет укладываться первый ряд блоков. Корректировка стыковых несоответствий между соприкасающимися вертикальными и горизонтальными плоскостями происходит через использование деревянных клиньев.

Последующие ряды укладываются с применением правила перевязки, достигая смещения на 1/2 блока. При укладке не предусматривается привычное использование связующего компонента — блоки кладутся друг на друга в 4 ряда с последующим заливом пустот бетоном. Аналогичные операции проводятся через каждые 4 ряда.

На выходе, строители получают однородную стену, с надежным монолитным каркасом. Такая технология имеет следующие плюсы:

  • высокая точность, достигаемая при изготовлении блоков, позволяет избежать появления злокачественных мостиков «холода»;
  • благодаря образованной пористой структуре рабочего материала, вода быстро испаряется с поверхности бетона, в процессе его затвердевания;
  • наличие повышенной адгезии в случае взаимодействия со штукатурными составами.

Наши специалисты для возведения 1м2 стены используют в среднем 8 рабочих блоков опалубки. Если ведутся работы с несложной подпорной конструкцией, то бетонирование проводится сразу по высоте одного этажа. После того, как бетон залит в полость несъемной опалубки, полученная в итоге монолитная конструкция представлена в виде своеобразной пространственной решетки, базирующейся на вертикальных несущих столбах, между которыми расположились горизонтальные перемычки.

Читайте так же:
Краска для кирпича покрасить балкон

Возведение комплексных наружных стен предусматривает использование блоков со специальными утеплительными вставками, основанных на вспененном пенополистироле.

Результирующая несущая стена располагает следующими характеристиками:

  • звукоизоляция на уровне от 50 дБ и более;
  • вес результирующей конструкции — до 410 кг/м2;
  • показатели термического сопротивления с минимальными отклонениями составляют 3,5 °C*м2/Вт

Всего разработано несколько моделей блоков опалубки, функционально предназначенных для строительства различных типов стеновых конструкций:

  • межкомнатные перегородки;
  • наружные стены, предусматривающие высокие параметры тепло защиты с надежной звукоизоляцией.

Каждая серия включает набор различных элементов, куда входят угловые и «доборные» блоковые конструкции, специальные блоки для создания перемычек и прочие дополнения, необходимые для возведения конструкций.

Преимущества блоков «Экофортер»

Если сравнивать с базовым монолитно-каркасным методом, технология строительства от «СимплСтрой» с использованием несъемных опалубок «Экофортер», значительно выигрывает в скорости выполнения работ

Если сравнивать с базовым монолитно-каркасным методом, технология строительства от «СимплСтрой» с использованием несъемных опалубок «Экофортер», значительно выигрывает в скорости выполнения работ. Преимущественным моментом считается отсутствие необходимости в последовательном возведении каркаса здания и его последующем заполнении кладочными материалами. В случае использования «Экофортер», стены возводимого здания сразу являются его каркасом, поэтому дом «растет» быстрее, чем в случае монолитно-каркасного метода, где берется переставная опалубка.

Свойства блоков

К числу главных преимуществ, выделяемых у несъемных опалубок «Экофортер» относится их широкий спектр функциональности — использование строительного материала в различных блоковых конфигурациях, дает возможность создавать разнообразные планировки будущего дома.

Среди физических преимуществ, стоит выделить:

  • Высокие параметры звуконепроницаемости — показатель выдает значения в 50-60 дБ, что делает материал очень перспективным в использовании вдоль железных дорог и автомагистралей;
  • Пожаробезопасность. Рабочие блоки считаются трудновоспламеняемыми, относятся к слабо горючей группе с малыми дымообразующими выделениями;
  • Высокие параметры теплового сбережения — до 3,5 °C*м2/Вт;
  • Стойкость к внезапным температурным перепадам.

Не стоит забывать, что материал предельно легок в обработке, и хорошо отделывается штукатурными составами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector