Гиперпрессованный кирпич: производство и реализация

Гиперпрессованный кирпич: производство и реализация

Облицовочный кирпич играет огромную роль в архитектурной выразительности здания, он применяется во многих, практически во всех областях строительства. Современные новостройки имеют свежий, опрятный вид благодаря применению в строительстве облицовочного кирпича. Неповторимость цветовых оттенков и текстуры делает уникальным любое сооружение. С большой долей уверенности можно предположить, что после массового строительства безликих многоэтажек и дачных построек, лишенных какой бы то ни было архитектурной мысли, начинается период более серьезного подхода к строительству.

“Завод Инновационных технологий” — это современное высокотехнологичное производство облицовочного кирпича методом трибогиперпрессования по инновационной испанской технологии. Новейшее оборудование завода позволяет выпускать продукцию, по всем характеристикам превышающую существующие Российские аналоги.

Ассортимент продукции завода включает в себя следующие облицовочного кирпича:

• Кирпич двухсторонний пустотелый (колотый)
• Кирпич двухсторонний пустотелый полуторный (колотый)
• Кирпич фасонный одинарный
• Кирпич фасонный полуторный
• Кирпич одинарный пустотелый
• Кирпич утолщенный пустотелый
• Кирпич фундаментный
• Кирпич гиперпрессованный, Большеразмерный полнотелый, реставрационный

Широчайшая цветовая гамма и технология механического скола (декорирование под «дикий камень») — настоящая находка для любого дизайнера и архитектора. В европейских странах кирпич под дикий камень уже более 2-х десятилетий занимает ведущие позиции в производстве стройматериалов благодаря неповторимой красоте и долговечности.

По своим выдающимся характеристикам гиперпрессованный кирпич приближается к натуральному камню: прочен, морозоустойчив, почти не впитывает влагу. Из гиперпрессованного кирпича можно выкладывать сложнорельефные поверхности, так как его можно подвергать любой механической обработке прямо на стройплощадке. Гиперпрессованный кирпич имеет широкую цветовую гамму, а его лицевая поверхность имитирует натуральный камень.

Состав гиперпрессованного кирпича

Известняково-цементная смесь, применяемая для производства данного вида кирпича, включает: цемент высокой марки (8-15%), железоокисные пигменты (2-7%), а также основной вид сырья (85-92%): известняк-ракушечник, отбраковку от производства щебня, мрамор, тырсу, доломит, мергель, доменные шлаки, бой керамического кирпича, отходы от добычи, распила облицовочного камня, обогащения каменного угля, руды, т.д.

Технология производства

Производство гиперпрессованного кирпича предполагает применение безобжигового метода. В таких технологических процессах, компоненты, входящие в состав смешивают в заданных пропорциях и разводят водой. При необходимости, в раствор добавляются красящие пигменты, модификаторы и пластифицирующие добавки. Воды добавляется не больше 10% от общей массы исходного сырья.

Затем применяется метод полусухого прессования. Подготовленная масса отправляется на формовку для получения пустотелого либо полнотелого кирпича. После формовки, полуфабрикаты отправляются в пропарочную камеру, где набирают до 70% заданной прочности. Оставшиеся 30% набираются в процессе складского хранения. Типоразмеры и линейные отклонения регулируются положениями ГОСТ 6133-99.

Технология производства гиперпрессованного кирпича основывается на процессе «холодной сварки», происходящем при прессовании мелкопомолотого известняка под высоким давлением.

Гиперпрессованный кирпич состоит из:

• дробленого известняка (82–83%)
• цемента (12–15%)
• пигмента (2–3%)

Из гиперпрессованного облицовочного кирпича можно выкладывать сложно рельефные поверхности, так как его можно подвергать механической обработке прямо на стройплощадке.

Преимущества гиперпессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет ряд неоценимых преимуществ.

• Отличительной особенностью гиперпрессованного кирпича является идеальная геометрия
• Большой выбор цвета
• Прекрасные эксплуатационные свойства гиперпрессованного кирпича делают его похожим на натуральный камень
• Повышенная прочность (150–300 кг на 1 кв.см поверхности)
• Морозостойкость (50–150 циклов заморозки/оттаивания)
• Этот материал практически не впитывает влагу
• Хорошо переносит перепады температур и стоек к износу

Гиперпрессованный кирпич отличается идеально ровной и гладкой поверхностью, что безусловно, положительно сказывается на качестве кирпичной кладки. Прочность кладки из гиперпрессованного кирпича обусловлена не только прочностью самого материала, но и повышенной прочностью сцепления кирпича с кладочным раствором (выше, чем у керамического кирпича, на 75–98%). Разнообразие оттенков и форм позволяет воплотить в жизнь самые смелые архитектурные и дизайнерские решения, создав на стене поистине уникальный рисунок.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич — это действительно универсальный материал. Он сочетает в себе прекрасные эксплуатационные качества (прочность, морозостойкость, износостойкость) и выдающийся внешний вид. Стена из гиперпрессованного кирпича не одно десятилетие будет выглядеть «как новая».

Фото домов из гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич называют по разному: кирпич фагот, декоративный кирпич, рванный кирпич, гиперпресс, кирпич литос.

Выбирая кирпичи нужно знать какой пегмент используется для окраски кирпича. Так как со временем кирпич может потерять цвет, на кирпиче могут появится разводы

Специалисты компании Green Hoff помогут правильно сделать выбор гиперпрессованного кирпича, чтобы ваш дом выглядел не только красиво, но и долговечно служил вашим детям, внукам и правнукам.

Технология выпуска

Цена сухопрессованных, как их еще называют, изделий определяется методикой производства. Основными компонентами (около 90 %) выступают известняк, отходы щебня, доломит, мрамор, доменный шлак, остатки от обогащения каменного угля, железной руды. Состав дополняется высокомарочным цементом, придающими окрас пигментами.

Сцепление частиц подготовленной массы осуществляется без воздействия высокотемпературного режима. Процесс прессования напоминает холодную сварку, в результате чего формируются модули, максимально приближенные по техническим характеристикам к природному камню.

Плюсы и минусы материала

Такой метод изготовления обеспечивает материалу ряд преимуществ:

• по прочности гиперпрессованный блок не уступает керамическому и выдерживает самые сильные механические воздействия – до 25 МПа;
• большой плюс материала – прочность связки с цементным раствором у него выше, чем у керамики на 80–90%. Это означает, что шов по прочности почти не уступает прочности самой облицовки;
• гиперпрессованный блок устойчив к любым температурным перепадам и не боится влаги;
• низкая пористость обуславливает стойкость к морозам: материал выдерживает до 150 циклов заморозки;
• гиперпрессованный облицовочный кирпич можно использовать и как основной – для кладки стен;
• заводы выпускают материал самого разного цвета и модификации. Это заметно расширяет возможности для облицовки зданий;
• еще одно важное достоинство – кирпич гиперпрессованный цену за штуку порядка 12-20 рублей, более доступную, чем клинкер.

Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Способы транспортировки

По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.

Александр Кияев Дата: 2013-04-10