0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полусухой метод прессования в кирпичном производстве

Керамический кирпич полусухого прессования применение

Toggle navigation

Ремонт в регионах

При мокром способе производства кирпича требуется сравнительно высокая влажность глиняной массы. Только при этом условии можно выдавливать из пресса глиняную ленту. Но после того как сырец сформован, его приходится сушить, чтобы удалить значительную часть воды до обжига. Необходимость сушки — главный недостаток мокрого способа

На искусственную сушку расходуется до 100 кг условного топлива на 1000 шт. сырца. При естественной же сушке производство кирпича является сезонным (хотя теперь на многих заводах сезон удлинен значительно) с вытекающим отсюда рядом недостатков.

Виды керамического кирпича и требования к ним

Независимо от сезона спрос на керамический кирпич всегда высок. Этот строительный камень изготавливают из глины методом обжига.

Для придания особых свойств в состав вводят специальные добавки. Этот факт, наряду со способом формования, позволяют получить разные виды кирпича:

    (этот же материал называют строительным, полнотелым, обычным);
  • пустотелый (он же щелевой, дырочный, поризованный кирпич);
  • огнеупорный (шамотный);
  • облицовочный.

Существует несколько разновидностей облицовочного кирпича:

  • фактурный;
  • глазурованный;
  • ангобированный; .

Все перечисленные виды и подвиды кирпича могут быть полнотелыми или пустотелыми. Ложковые и тычковые грани этих изделий могут быть гладкими или рельефными (рифлеными). Ко всем изделиям предъявляются одни и те же требования, утвержденные ГОСТом:

    должна соответствовать марке изделия;
  • норматив водопоглощения: не более 8% для полнотелых изделий и не боле 6% для пустотелых;
  • габариты: 250х120х65 для категории «стандарт» или «одинарный», 250х120х88 для категории «утолщенный», 288х138х88 для категории «модульный», 250120х103 для категории «полуторный», 250х120х138 для категории «двойной»;
  • в составе изделия не должно быть камней и извести;
  • допускается отбитость углов и повреждений ребер в пределах 10-15 мм;
  • допускается наличие трещин длиной не более 30 мм;
  • для рядового и шамотного кирпича допускаются каверны и сколы поверхности глубиной 3-10 мм в количестве не более 3 шт. на одно изделие.

К поверхности строительных изделий отделочного типа предъявляются более строгие требования: она должна быть ровной, гладкой, без изъянов. Ребра должны быть прямоугольными (допускается скругление радиусом до 5 мм), без сколов.

Производство без сложностей: безобжиговый метод полусухого прессования кирпича

производство кирпича без обжига

производство кирпича без обжига

Создание кирпичных блоков подобным способом безошибочно признано экологически чистым производством.

Подобным путем производится следующее :

  • строительные блоки;
  • непосредственно сами кирпичи;
  • дорожная брусчатка;
  • черепица;
  • плитку для облицовки и тротуаров.

При использовании подобных материалов следует учитывать и допустимый предел прочности. Например, если задние двухэтажное, то вполне можно позволить строить дома толщиной до 45 см. Если счет идет уже на третий этаж, допустимо увеличить стены до 66 см.
Самое главное условие при таком типе производства — это минимальное присутствие влаги в материале. Еще одним ориентиром должно стать сделанное предварительно обжатие. Естественным образом такие кирпичи будут сушиться не менее недели. Если же речь идет о соблюдении всех вышеуказанных требований, то уже через сутки изделие вполне можно использовать для последующей кладки. Таким образом, все будет зависеть от состава первоначального сырья — в частности, большую роль играет связующий цемент.
Здесь можно выделить несколько видов блоков. В основе каждого стоит цемент :

  1. Изделия из бетона (их приготовляют при помощи рецепта прямого прессования «сухой кладкой». Рецепт прост: десять частей мелкого песка и одна часть цемента марки М400. Подобные изделия отлично подойдут для фундамента и цоколя дома.
  2. Плитка цементно-песчаная. Она изготавливается из десяти частей песка, к которым добавляется одна треть части цементного происхождения.
  3. Тераблоки делаются без цемента. При этом содержание глины в них не должно превышать 15%. Приготовленная грунтовая смесь обычно имеет высокую влажность. Если грунт берется жирный, то в него можно добавить золу, песок и шлак.
  4. Блоки саманные. Они очень похожи на предыдущий вид, но отличаются по составу смеси. При изготовлении будут использоваться солонная сечка, мох, стружка и камышовая мелочь. Жирность же самой глины легко корректируется за счет жирности у кирпича. В этом случае качество глины можно существенно повысить, если заготовить её еще осенью и оставить «зимовать» в открытом месте, прикрыв матами, которые нужно орошать водой.
  5. Сэндвич-саман. В отличие от известного бутерброда у него есть верхний защитный облицовочный слой, который обладает большей прочностью и влагостойкостью. Защитный слой в этом случае будет иметь все необходимые декоративные качества. К тому же, здесь же можно наносить орнаменты при помощи различных печатных технологий. Это создаст своеобразный колорит у всей постройки.
Читайте так же:
Кирпич облицовочный за низким

Технология производства керамического кирпича

Расчет строительных материалов

Существует три метода изготовления этого строительного материала:

Пластичное формование

Это наиболее востребованная технология, которой придерживается большинство современных производителей.

Тщательно измельченная и перемешанная глиняная масса нагревается до температуры 45-50°С и увлажняется на 18-30%. Сырье подается на вакуумный ленточный пресс, где под давлением формируются заготовки. После этого они разрезаются на отдельные кирпичи и тщательно просушиваются. Когда влажность изделий снижается до 6-8%, их обжигают в кольцевой или туннельной печи при температуре порядка 1000°С.

Полусухое прессование

Этот метод позволяет использовать глину с низким показателем пластичности и исключает процесс предварительного просушивания заготовок. Однако следует помнить, что кирпичи, изготовленные способом полусухого прессования, имеют низкий уровень морозоустойчивости и не подходят для укладки фундамента и цоколя ниже гидроизоляционного уровня.

Глинистая масса измельчается и подается в сушильный барабан, где ее влажность снижается до 6-8%. Далее сырье снова измельчается в дезинтеграторе, увлажняется до 12%, перемешивается и направляется на гидравлические или механические прессы. Сформированные кирпичи обжигаются, после чего сразу же отправляются на склад.

Сухое прессование

Эта технология применяется при изготовлении кирпичей для мощения дорог и некоторых видов напольной плитки.

В качестве сырья в данном случае используется шамот – тщательно измельченный глиняный порошок влажностью не более 6%. Из него формируются и прессуются высокопрочные кирпичи с отличными показателями огнеупорности.

В интернет-магазине «Керамик Групп» вы можете купить керамический кирпич от ведущих мировых производителей – Wienerberger, MUHR, Terca и др. Мы гарантируем выгодные цены на все виды строительных и отделочных материалов. Доставка покупок осуществляется по всем городам Центрального федерального округа РФ. Заказ можно оформить прямо на сайте компании или по телефону в Москве +7 (495) 125-30-45.

Читайте так же:
Как найти глину для производства кирпича

Характеристики керамического кирпича

По размеру кирпичи стали отличаться не так давно, раньше производились только одинарные. В настоящее время, покупателю предоставляется выбор из следующих форм:

  • Одинарный или стандартный (25,0х12,0х0,65 см);
  • Двойной (25,0х12,0х13,8 см);
  • Полуторный или утолщенный (25,0х12,0х0,8 см).

Также по индивидуальной спецификации производятся нестандартные кирпичи различных размеров.

По плотности кирпичи делаться на 2 группы:

  • Полнотелый (пустоты не более 13%);
  • Пустотелый (в зависимости от объема пустот кирпич становится легче, а за счет воздушной подушки понижается теплообмен между внешней и внутренней сторонами). В производстве пустотелого кирпича часто используется метод полусухого прессования.

nasos3

nasos3

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

каталог

— Выбираем кирпич — виды, свойства, применение

Кирпич — так называется брусок обожженной глины, он пришёл к нам из далёкой древности и уже многие века считается одним из лучших строительных материалов. До сих пор он является бесспорным лидером в строительстве различных объектов, это и дома, и коттеджи, и промышленные объекты и торговые площадки. Но почему? Ведь сейчас так много технологичных, современных строительных материалов. Ответ довольно прост. Просто по многим показателям, таким, как прочность, огнеупорность и долговечность, кирпич превосходит новейшие материалы! Существует довольно много видов этого строительного материала, различается он по свойствам, области применения и технологии производства. Технология возведения зданий предусматривает одновременное использование сразу нескольких видов кирпича. Следует помнить, что только правильный выбор обеспечивает безупречный конечный результат.

Читайте так же:
Кирпич кладочный размеры стандарт

Кирпичи принято подразделять на: керамический и силикатный. Визуально они почти не отличаются, но технологии производства и материалы, из которых они изготовлены абсолютно разные.
Керамический кирпич изготавливают из глины, проходящей все стадии обжига, а его силикатный собрат вообще не имеет отношения к керамике. Изготавливают такие камни путём смешивания извести и кварцевого песка. Он прочнее, обладает большим весом, высоким коэффициентом теплопроводности, но не способен сопротивляться холодам и сырости, а так же не огнеупорен. В сущности это некий строительный материал только формой напоминающий настоящий глиняный кирпич. Свойства этих изделий регламентируются ГОСТами.

Все керамические кирпичи можно разделить на следующие виды: обыкновенный строительный кирпич, полнотелый, экономичный щелевой пустотелый и наконец, облицовочный или лицевой. В свою очередь лицевой разделяется на: фасонный, фигурный, фасадный, глазурованный и ангобированный. Зачастую встречаются сочетания видов, такие как, фасонный строительный кирпич, пустотелый фасадный и прочие. Фактура кирпича так же разнообразна. Он может быть как гладким, так и фактурным или рифлёным — с колотой поверхностью, рисунками.
Как производят кирпич? Есть два способа: пластическое формование и полусухое прессование. В первом случае глину влажностью от 17 до 30% выдавливают из ленточного пресса и подвергают сушке и последующему обжигу. Во втором сырец формируется из глины влажностью от 8 до 10% путём прессования под большим давлением, этот кирпич не подходит для строительства в условиях повышенной влажности.
Методом пластического формования кирпич изготавливается как полнотелый, так и пустотелый.

Полнотелый может иметь объём пустот до 13%. Используется при возведении колонн, столбов, при возведении внешних и внутренних стен, то есть конструкций, выдерживающих добавочную нагрузку плюс собственный вес. Этот кирпич может иметь или не иметь технологические отверстия и обладает плотностью от 1600кг/м³, чаче бывает одинарным, но может быть и утолщенным. Так как этот материал, используют для кладки несущих конструкций, его называют строительным, рядовым или обычным. Главным его достоинством является морозостойкость (максимум F50 и А75), водопоглощение (от 8% до 20%), высокая прочность на изгиб и сжатие (при серьезной нагрузке рекомендуемые марки: М250 и М300). Полнотелый кирпич обладает хорошей теплопередачей, наружные стены из этого материала требуют утепления. Так же этот материал используется для кладки дымоходов, каминов и печей. Камень, обладая грубой поверхностью, не устойчив к воздействию окружающей среды. Часто можно наблюдать трещины и кривизну форм. Он предназначен для внутренних работ, незаменим при возведении цоколя и фундамента.

Читайте так же:
Минеральная вата или кирпич что лучше

Пустотелый кирпич используют для строительства ненагруженных конструкций: кладки перегородок и облегченных наружных стен, заполнения каркасов многоэтажек. Его называют экономичным, самонесущим, дырочным или щелевым. Отверстия в нём бывают сквозными, либо закрытыми с одной стороны, могут иметь любую форму, горизонтальное или вертикальное размещение. Обладает плотностью до 1500 кг/м³, объём пустот от 13%. Толщина наружных стенок для вертикальных пустот — до 12 мм, диаметр/сторона пустот до 20 мм, ширина щелевых отверстий до 16 мм.
Что касается теплоизоляционных свойств, можно говорить, что у кирпича пустотелого выше относительно полнотелого за счет замкнутых объемов воздуха, а толщина кладки меньше. Важно соблюдать, чтобы раствор не заполнял отверстия, иначе теплоизоляционные свойства снижаются. При изготовлении, на производстве, в глину добавляют торф, солому, уголь и опилки, которые выгорают при обжиге и добавляют пустоты, в результате получается так называемый легкий или сверхэффективный материал, что повышает его теплоизоляцию. Ещё этот кирпич экономичнее, так как внушительную часть объёма кладки составляют пустоты
Методом полусухого прессования получают кирпич с коническими пустотами. Этот материал не используется при повышенной влажности (для кладки оград, цоколя или фундамента). Камень правильной ровной формы и размеров, так как изготавливается поштучно и имеет низкий процент влажности, но не устойчив к морозам.

Облицовочный кирпич чаще всего имеет стандартный размер 250x120x65 мм, существует так же размер «евро» 250x85x65 мм. Зачастую это пустотелый материал, обладающий высокой морозостойкостью и теплоизоляцией, точными формами, гладкими гранями и равным цветом. Облицовочный кирпич может быть самого разнообразного цвета. Кроме этого поверхность может быть рельефной, с самыми разными фактурами: мрамор, древесина, обработка «под старину» и прочее. Фигурный или фасонный кирпич может иметь не стандартную форму, округлые ребра, скошенные углы и т.д. Для кладки круглых колонн, арок, архитектурного декора на фасаде. Существует подвид облицовочного кирпича, называемый лекальным (кирпич заказной формы).
Облицовочный кирпич так же, условно, разделяют на глазурованный и ангобированный. Первый изготавливают нанесением на обожженную глину стеклянного порошка (глазури), после чего снова обжигают изделие при более низкой температуре, вследствие чего, образуется стекловидный слой с отличными качествами: водонепроницаемостью, прекрасным сцеплением и морозостойкостью. Используют этот материал для изготовления панно и украшения, как экстерьеров, так и интерьеров зданий.

Ангобированный, двухслойный или цветной кирпич делают следующим способом — цветной смесью покрывают высушенный сырец и обжигают единожды. Ангоб — это белая или цветная жидкая глина, при обжиге дающее не прозрачное, матовое покрытие. Этот вид кирпича применяется в дизайнерских решениях при облицовке стен. Внешнему виду изделия придаётся большое значение, на поверхности материала недопустимы наплывы, трещины и вздутия, допускаются не большие чёрные точки, пузырьки и незначительные зазубрины.
Клинкерный кирпич. Применяется для облицовки фасада и цоколя, мощения тротуаров и улиц, полов в промышленных помещениях. Является крайне морозостойким, выдерживает до пятидесяти циклов замораживания, обладает очень высокой прочностью. Изготавливают из тугоплавких глин путём обжига, до спекания, при самых высоких температурах. Материал дорогостоящий, но очень долговечный и выдерживает жесткие условия эксплуатации. В России клинкером обычно облицовывают фасады. Единственным его недостатком можно считать, лишь, высокую теплопроводность.
Шамотный кирпич или печной. Огнеупорный материал, выдерживает t свыше 1600°C. соответственно используется для поверхностей, контактирующих с высокими температурами и огнём. Изготовлен из огнеупорной глины, которую, так же нужно добавлять в раствор, при кладке. Форму этот кирпич может иметь, как классическую, так и клиновидную, арочную.

Читайте так же:
Как сделать саманные кирпичи своими руками

Для правильного выбора кирпича необходимо точно представлять область применения каждого вида. Ошибки при выборе чреваты неоправданно высокими расходами или потерей эстетического вида. Что нужно знать в этом случае? Кирпич подразделяют на: рядовой или строительный и облицовочный или фасадный, отдельный вид – шамотный или печной. Строительный предназначен для кладки, в том числе, внешней, с последующим нанесением облицовки или штукатурки. О фасадном уже говорилось ранее. А вот печной рассмотрим подробнее. Это кирпич песочного цвета, может быть как гладким, так и рельефным, иметь разнообразные размеры, применение – кладка каминов и печей.

Выбирая кирпич, помните:
Материал полусухого прессования с устойчивостью к холодам 15 циклов не пригоден для облицовки и кладки фундамента, отличить его можно по самой большой стороне — гладкой, с конусными несквозными пустотами. Данный кирпич хорош только для внутренних перегородок!
Покупая кирпич, требуйте сертификат или паспорт на товар, если документов нет – скорее всего, материал бракованный. Зарубежная продукция изготовлена по европейским стандартам, а они часто разнятся с российскими показателями.

Учтите, что толщина российских плит перекрытия кратна высоте кирпича, изготовленного в России, а если хотите сберечь тепло, стены не должны быть тоньше 64 см (2,5 кирпича).
Если дом имеет 2–3 этажа, для кладки стен достаточно марки М100 — М125. Облицовочный кирпич приобретайте той же, либо соседней со строительным марки, поскольку стена должна быть одинаковой прочности, а также одной партии, чтобы избежать неоднородности цвета.
Двойной или полуторный кирпич дороже кирпича одинарного, но однозначно Вы сэкономите на растворе и времени.

Не используйте силикатный кирпич для кладки фундамента или печей – он невлагостойкий и не выдерживает высоких температур, из-за гладкой поверхности его сложно штукатурить.
Технические характеристики и нормативы:
Главная характеристика – прочность, сопротивляемость внутренним деформациям и разрушению. Марка – показатель прочности, Цифры обозначают нагрузку на 1 см², которую способен выдержать камень. Допустим, М100 — кирпич выдерживает 100 кг на 1 см². Марки имеют значения от 75 до 300. Самые распространенные — М100, М125, М150, М175.
Морозостойкость обозначает способность камня выдерживать замораживание /оттаивание, измеряется в циклах. Для строительства в центральном регионе используют кирпич морозостойкостью от 35 циклов, а лучше 50. Лучшим вариантом будет, если марку определит профессионал. Современные стандарты и нормативы указаны в ГОСТ 530-200

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector