0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое цементный клинкер и где применяется

Что такое цементный клинкер и где применяется

Цементный клинкер представляет собой продукт, который производят в процессе обжига до состояния плавления или спекания сырьевой смеси определенного состава. Клинкер является промежуточным продуктом в процессе производства цемента.

цементный клинкер

В специальных печах, при очень высокой температуре (выше 1000 градусов) нагревают смесь известняков и разных глин, в итоге получая спекшийся гранулированный материал. Химически это смесь алюмината и алюмоферрита кальция с силикатами. Для приготовления цемента клинкер измельчают, добавляют в него гипс и другие вещества.

Стоимость клинкера находится в достаточно широких пределах и напрямую зависит от сорта. Применяется в самых разных ремонтно-строительных работах.

Что такое цемент — описание и технические характеристики

Сухой цемент

Сухой цемент выглядит как мелкий порошок, который при перемешивании с жидкостью переходит в пластичную массу. В таком виде материал может принимать любые формы под воздействием человека. После продолжительного контакта с воздухом масса застывает до твердого, каменного состояния.

Смеси принято делить по следующим признакам:

  • Назначению.
  • Времени, за которое раствор схватывается.
  • Виду основного материала (клинкера).
  • Скорости затвердевания.
  • Веществам, входящим в состав.
  • Показателям прочности.

К основным техническим характеристикам материала относят:

  • Морозоустойчивость. Сколько раз можно заморозить и дать оттаять материалу без потери прочности.
  • Прочность. Проверяют путем механического давления на затвердевший образец. В зависимости от скорости разрушения цементу присваивается та или иная марка.
  • Срок, за который схватывается материал. Важно при проведении работ в холодное время года.

История появления и сфера использования

Цемент пришел на смену вяжущим смесям, затвердевающим на воздухе, – гипсу и известняку. Эти материалы обладали низкой водостойкостью и быстро разрушались под воздействием внешних факторов. Прочность воздушных вяжущих веществ пытались повышать, добавляя к ним обожженную глину мелкого помола.

Точно известно, когда изобрели цемент, – в 1824 году. Тогда появился современный портландцемент, названный так из-за английского острова Портланд, состоящего из известняковых пород. После добавления в портландцемент мелких камней, песка и воды раствор можно было применять в качестве бетона. Он хорошо выдерживал нагрузки на сжатие, но плохо работал на растяжение. Через несколько десятилетий начали использовать металлическую арматуру для укрепления конструкций из цемента.

Читайте так же:
Добавки для крепости цементного раствора

В зависимости от типа добавок и физических свойств цемент применяют в разных сферах:

  • изготовление скульптур или частей фасадов,
  • декоративное покрытие,
  • создание конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой, кислотами или под землей.

Некоторые марки раствора используют для проведения аварийных работ в условиях пониженных температур.

Гидрофобный

Гидрофобный портландцемент получается путем применения гидрофобизирующих добавок (асидола, мылонафта и др.). Цемент предназначен для длительного хранения в любых условиях, поскольку не способен впитывать в себя влагу.

Имеет несколько замедленную скорость схватывания. Применяется в гидротехническом строительстве и возведении аэропортов, дорог.

Область применения портландцементов

Ниже в таблице 2 приводятся основные характеристики и область применения самых распространенных портландцементов.

По таблице можно определить какой именно вид портландцемента целесообразнее применить для данного случая.

  1. Скорость набора прочности: средняя
  2. Атмосферостойкость: высокая
  3. Морозостойкость: высокая
  4. Сульфатостойкость: низкая и средняя
  5. Значение деформации усадки: средние
  1. Скорость набора прочности: средняя
  2. Атмосферостойкость: высокая
  3. Морозостойкость: высокая
  4. Сульфатостойкость: низкая
  5. Значение деформации усадки: среднее
  1. Скорость набора прочности: высокая
  2. Атмосферостойкость: высокая
  3. Морозостойкость:
  1. Сульфатостойкость:низкая
  2. Значение деформации усадки: среднее
  1. Скорость набора прочности: средняя
  2. Атмосферостойкость: высокая
  3. Морозостойкость:средняя
  4. Сульфатостойкость:низкая
  5. Значение деформации усадки: низкие
  1. Скорость набора прочности: высокая
  2. Атмосферостойкость: высокая
  3. Морозостойкость:высокая
  4. Сульфатостойкость:низкая
  5. Значение деформации усадки: средние
  1. Скорость набора прочности: средняя
  2. Атмосферостойкость: высокая
  3. Морозостойкость: высокая
  4. Сульфатостойкость:низкая
  5. Значение деформации усадки: средние
  1. Скорость набора прочности: высокая
  2. Атмосферостойкость: высокая
  3. Морозостойкость:высокая
  4. Сульфатостойкость:низкая
  5. Значение деформации усадки: средние
  1. Скорость набора прочности: средняя
  2. Атмосферостойкость: средняя
  3. Морозостойкость: средняя
  4. Сульфатостойкость:средняя
  5. Значение деформации усадки: средние и высокие
  1. Скорость набора прочности: средняя
  2. Атмосферостойкость: средняя
  3. Морозостойкость:средняя
  4. Сульфатостойкость:средняя
  5. Значение деформации усадки: средние и высокие
  1. Скорость набора прочности: низкий
  2. Атмосферостойкость: низкая
  3. Морозостойкость:низкая
  4. Сульфатостойкость: высокая
  5. Значение деформации усадки: высокие
  6. Эффективный с ТВО (тепловлажностная обработка)
  1. Скорость набора прочности: средняя
  2. Атмосферостойкость: средняя
  3. Морозостойкость: средняя
  4. Сульфатостойкость: высокая
  5. Значение деформации усадки: высокие
  6. Эффективный с ТВО (тепловлажностная обработка)
  7. Низкотермичный цемент
  1. Скорость набора прочности: средняя
  2. Атмосферостойкость: средняя
  3. Морозостойкость:средняя;
  4. Сульфатостойкость: средняя
  5. Значение деформации усадки: средние
  6. Эффективный с ТВО (тепловлажностная обработка)
  7. Низкотермичный цемент
  1. Скорость набора прочности: средняя
  2. Атмосферостойкость: высокая
  3. Морозостойкость:высокая
  4. Сульфатостойкость: высокая
  5. Значение деформации усадки: низкие
  6. Низкотермичный цемент
  1. Скорость набора прочности: средняя
  2. Атмосферостойкость: высокая
  3. Морозостойкость:средняя
  4. Сульфатостойкость: высокая
  5. Значение деформации усадки: средние
  1. Скорость набора прочности: низкий
  2. Атмосферостойкость: средняя
  3. Морозостойкость:низкая
  4. Сульфатостойкость: высокая
  5. Значение деформации усадки: высокие
  1. Скорость набора прочности: низкий
  2. Атмосферостойкость: низкая
  3. Морозостойкость:низкая
  4. Сульфатостойкость: высокая
  5. Значение деформации усадки: высокие
  1. Скорость набора прочности: высокая
  2. Атмосферостойкость: высокая
  3. Морозостойкость:высокая
  4. Сульфатостойкость:низкая и средняя
  5. Значение деформации усадки: среднее
  6. Подвижность бетоной смеси: повышенная
  1. Скорость набора прочности: средняя
  2. Атмосферостойкость: высокая
  3. Морозостойкость:высокая
  4. Сульфатостойкость: средняя
  5. Значение деформации усадки: среднее
  6. Пластичность бетоной смеси: повышенная
  7. Не теряет длительное время своей активности
  8. Повышенная водонепронгицаемость
Читайте так же:
Как отстирать пятна цемента

Конев Александр Валерьевич

Конев_А

Производство цемента

Цемент — это один из самых востребованных строительных материалов на рынке. Однако, производство готового цемента является затратным как по капитальным вложениям, так и по использованию энергии. Заводы по его производству обычно расположены вблизи мест добычи основного сырьевого компонента, каковым является известняк. Сам цемент используется в строительстве, как в чистом виде, так и в качестве основы для изготовления незаменимых материалов (бетона и железобетона).

Производство цемента начинается с добычи клинкера. Затем клинкер измельчают и получают вещество в виде порошка, в которое добавляют гипсовый компонент и другое. Расходы на добычу клинкера — большая доля затрат в себестоимости цемента. В итоге такая статья затрат, как добыча сырья, составляет долю в себестоимости готового продукта равную 70%.

Фабрика по производству цемента

Метод, с помощью которого осуществляют добычу и разработку залежей известняка называется «сносом». Используя этот метод, часть горной породы «сносят», освобождая путь к известняку желто-зеленого цвета. Глубина залегания известняка обычно составляет 10 м, толщина пласта равна 70 см. До принятой глубины породу желто-зеленого цвета можно встретить еще примерно четыре раза. На следующем этапе добытый известняк с помощью ленты для транспортировки отправляется на измельчение. Здесь известняковая порода должна приобрести размер кусков не более 10 см в диаметре. Измельченный до таких размеров известняковый компонент транспортируется на сушку и повторное перемалывание, где к нему добавляются другие составляющие. Затем известняковая смесь обжигается. Так происходит процесс получения клинкера.

Следующая стадия заключается в обработке клинкера. В первую очередь, клинкер дробят. Одновременно проходит процесс подсушки минеральных компонентов и дробление гипсового камня. Затем все компоненты смешивают и еще раз подвергают перемалыванию.

Поскольку сырье имеет порой разные технические и физические характеристики, то в промышленности существует три метода производства готового продукта. Так, при производстве цемента применяется три способа изготовления готовой смеси: мокрый, сухой и комбинированный.

Читайте так же:
Марки цемента для ремонта крыши

Цементная смесь, произведенная мокрым способом, сделана на основе карбоната (мела), силикатов (глины) и добавок, содержащих железо. К последним относятся конвертерный шлам, огарки пирита и железистый продукт. При этом глина должна содержать влагу не более 20%, а мел не более 29%. Все компоненты смеси проходят измельчение в воде, в итоге получается суспензия, влажность которой составляет 30-50%. Суспензия, а вернее шлам, поступает в специальные печи, где проходит обжиг. Печь для обжига имеет весьма внушительные размеры: ее высота составляет 7 м, а длина — 200 м. В процессе обжига из шлама происходит выделение углекислот. На выходе из печи после обжига получается клинкер, который имеет вид шариков. Эти шарики измельчают и получают готовую цементную смесь.

При сухом способе производства происходит сушка всех сырьевых составляющих цемента, и только затем перемалывание. Таким образом, смесь имеет вид порошка.

Сухой цемент

При комбинированном способе осуществляется частичное использование двух предыдущих. Таким образом, комбинированный способ производства подразделяется на два вида. При первом из них смесь сырьевых компонентов готовят по мокрому способу, и только затем влажность смеси снижают с помощью специальных фильтров, она не должна превышать 16-18%. Потом эту массу отправляют на обжиг. При втором виде для получения смеси используется способ сухого получения первоначальной смеси, а затем в нее добавляют воду. Так получают гранулы, размер которых составляет не более 10-15 мм. Затем эти гранулы отправляют в печь для обжига.

Дата публикации статьи: 6 ноября 2014 в 11:32
Последнее обновление: 19 января 2021 в 15:50

Производство цемента

Полученные после нагревания исходных материалов гранулы применяются для получения цемента. Для этого их смешивают с некоторым количеством гипса (примерно 5%), а затем полученную массу перемалывают в порошок. Точное соотношение компонентов зависти от процентного содержания SO3 в гранулах.

Добавление гипса позволяет управлять скоростью схватывания смеси. Иногда этот материал заменяют другими видами кальциевого сульфата.

При перемалывании исходных компонентов в порошок добавляют другие вещества. Их выбирают в зависимости от требуемых технических характеристик конечного продукта. Что такое клинкер цементный, можно понять, если рассмотреть его типичный состав.

Читайте так же:
Добавки для крепости цементного раствора

В гранулы входят следующие химические соединения:

  • оксид кальция — 66-67%;
  • диоксид кремния — 21-22%;
  • оксид алюминия — 4-5%;
  • трехвалентный оксид железа — до 3%.

Количество других присадок колеблется в пределах 3-6%.

Применение колеровки для затирки

Но часто бывает и такое, что нет возможности колеровать цемент. Тогда приходится производить пигментацию под определенный оттенок уже готовой затирки на поверхности. Чтобы здесь все прошло правильно, а работа вышла высококачественной, следует придерживаться таких основных несложных правил:

Колеровка затирки

Цвет затирки должен быть максимально приближен к цвету отделочного материала.

  1. Сперва следует подобрать красители. Как правило, колер будет добавляться в обычную затирку, которую чаще всего используют для пространства между плиткой или отделкой других незначительных малых декоративных элементов. Необходимо просто взять образцы прозрачной затирки и основного цвета плитки и принести в магазин. Специалисты помогут вам подобрать оптимальный по цвету и качеству вариант;
  2. Определитесь еще с тем, какую вы хотите использовать именно колеровку затирки. На сегодняшний день есть базовые и уже готовые колерованные эпоксидные затирки. Как вы уже сумели понять, базовые затирки требуют дополнительной колеровки поверх них, готовые же просто достаточно нанести на поверхность и дождаться, пока все высохнет. Не забывайте, что готовые затирки стоят примерно в 1,5 раза дороже. А в случае с базовыми вы даже можете самостоятельно пофантазировать с оттенком;
  3. Перед колеровкой затирки или нанесением уже готовой пигментированной эпоксидной затирки следует подготовить поверхности, чтобы все хорошо схватилось. Для этих целей рекомендуется использовать специальный так называемый кислотный коктейль, который поможет очистить поверхность от ненужных веществ и обезвредить ее от грибка и плесени;
  4. Во время колеровки затирки обязательно используйте специальный прозрачный лак, которым покрывается пигмент после полного высыхания материала. Он поможет еще лучше защитить цвет затирки и сохранить его в первоначальном виде на долгие годы.

Итак, основные особенности работы с колером для цемента, а также применения и выбора колера для затирки полностью рассмотрены.

Если вы будете соблюдать все вышеперечисленные правила, вам удастся достичь отличного эффекта и правильно использовать краситель для цемента.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Норма расхода раствор приготовление цемент песок
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector