0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать блоки из стружки и цемента

Технология изготовления строительных блоков из арболита была разработана в СССР еще в 60-х годах прошлого столетия. Был построен и запущен ряд заводов. Однако в связи с «победой» технологии панельного строительства, о арболите забыли и вернулись к нему совсем недавно. Это уникальный строительный материал, сочетающий в себе отличные теплоизоляционные свойства, дешевизну и простоту изготовления.

Блоки из стружки и цемента своими силами – рекомендации специалистов:

  • В качестве сырья следует использовать смесь древесной стружки и щепы. При этом регламентируется содержание вредных примесей: хвоя и листья не более 5%, кора не более 10%. Допускается применение стружки и щепы с фракцией частиц 40х10х5 миллиметров и соотношением «стружка: щепа» – от 1:1 до 2:1;
  • Свежая стружка и щепа содержит в своем составе сахар, поэтому во избежание гниения и разрушения блока, перед применением нуждается в специальной подготовке. Существует два варианта – выдержка на открытом воздухе в течение 4 месяцев при регулярном перелопачивании, либо обработка специальным раствором: 200 литров 1,5% известкового раствора на 1 м3 опилок. Обработать опилки и оставить на несколько дней при регулярном перелопачивании;
  • Качественные блоки можно получить, используя механический бетоносмеситель;
  • В качестве связующего следует использовать обычный портландцемент марки не ниже М400, а в качестве присадок применять: жидкое стекло, известь пушонку, сернокислый кальций и сернокислый алюминий. При этом общее количество присадок не должно быть больше 4% от веса цемента;
  • Проверенная и самая лучшая комбинация присадок для производства арболитовых блоков: смесь сернокислого алюминия и сернокислого калия в пропорции 50:50, либо смесь окиси кальция и жидкого стекла в пропорции 50:50%.

Преимущества

Преимущества такой плиты в том, что ей характерна морозостойкость, которая составляет от F=25 до F=150. Также важна высокая прочность, а значит, увеличивается несущая способность, и строительство несущих стен из такого вида плит позволяет построить крепкую постройку.

Читайте так же:
Активность цемента при изгиб

Данный материал практически не впитывает воду, а это говорит о том, что в доме не будет сыро и не образуется плесень. Преимущества песчано-цементного блока в том, что при строительстве происходит минимальная усадка здания. Плюсом является то, что данный стройматериал является устойчивым к воздействию огня.

При прямом воздействии пламени сооружение может продержаться на протяжении 10 часов. Также зданию, построенному из такого кирпича, не страшны температурные колебания, а значит, оно одинаково выдерживает как сильные морозы, так и жару.

строительство из пескоцементных блоков

Для него характерна низкая стоимость и долговечность. Срок службы постройки составляет более 75 лет. Пескоблоки отличаются хорошей звукоизоляцией, но самым главным преимуществом считают то, что для постройки здания из данного вида материала не нужно применять какую-либо специальную строительную технику. Используются такие изделия для строительства как жилых, так и складских помещений.

Производство блоков в домашних условиях

Наиболее часто используют для строительства забора так называемый «рваный» бетонный блок, имитирующий текстуру колотого камня, или под «кирпич», «скалу». В домашних условиях можно изготовить бетонные блоки для забора самостоятельно, применяя специальные формы. Их можно приобрести, а можно изготовить из подручных материалов. В этом случае фактура блока будет гладкой.

Специальная форма для изготовления блоков

Используя белый цемент и пигменты можно получать блоки любого цвета, Интенсивность окрашивания будет зависеть от количества добавленного пигмента. Для получения пастельных тонов (слабоокрашенный бетон) на 100 кг цемента добавляют от 1 до 2 кг пигмента, средняя интенсивность требует увеличения красящего компонента вдвое, а для получения очень насыщенного окраса необходимо увеличить количество пигмента в три раза.

Больше добавлять нет смысла, поскольку достигнув определенной насыщенности, далее цвет не меняется. Для получения зеленого, желтого и, особенно, синих оттенков, следует ориентироваться на минимальный объем красителя, а для получения красного – следует придерживаться среднего значения.

Читайте так же:
Заделка трещин цементным раствором расценка смета

Перед тем, как сделать форму, нужно определиться с размерами блоков-самоделок. Обычно ее принимают равной ширине ленточного фундамента под забор, но можно сделать и уже на 10 см. Толщина стенки блока должна составлять не менее 4 см. Оптимальный размер для блока – 40х20х20 см. При таких габаритах он будет иметь вес от 15 до 20 кг. Следует также принять во внимание, что при особых видах работ может понадобиться сделать и блоки-половинки.

Вкладка из пластика для самодельной формы

Специалисты советуют приобретать несколько форм, для одновременной отливки большего количества блоков. Пластиковые формы обычно состоят из шести сборных частей: 4 боковых стенки с узором и две — с пазами, а также в комплекте присутствует металлическая емкость с ручкой (пустотообразователь), которую вставляют внутрь формы при отливке блока.

С помощью одной формы можно за час отлить до 10 блоков, поскольку раствор после трамбовки или вибрации схватывается очень быстро и форму можно снять без ущерба для изделия. Если форму делать самостоятельно из дерева или металла, то вместо пустотобразователя можно использовать пустые бутылки, а для получения узора приобрести пластиковую или полиуретановую пластину.

Все элементы опалубки перед использованием смазывают машинным маслом для того, чтобы изделия легче вынимались из формы. Смазывание проводят после каждых 3-х отливок.

Рецептура бетона для отливки блоков достаточно простая. Для обычных серых блоков подойдет потрландцемент, смешанный с мытым песком в соотношении 1:2, с добавлением пластификатора СП1. Для изготовления цветных блоков потребуется белый цемент и пигмент. Для уменьшения количества цемента можно в раствор добавлять мелкий гравийный отсев, тогда пропорции несколько изменятся – 1 часть цемента, 2 – песка и 3 – отсева. Также в строительную смесь иногда добавляют декоративные элементы – мраморную крошку или стекло, что позволяет получить эффект натурального камня. Воды добавляют совсем немного, чтобы смесь стала влажной, но не мокрой.

Читайте так же:
Как лечить дерево с дуплом цемент

Есть два способа уплотнения бетона в форме. Первый – с помощью вибростола (20-25 секунд), второй – вручную. Трамбовка проводится при помощи деревянной «толкушки» послойно. Первый слой засыпают на 1/3 высоты формы и тщательно уплотняют, пока звук не станет глухим, потом досыпают еще треть и снова трамбуют, после чего досыпается оставшийся объем и операция повторяется. Поверхность блока тщательно выравнивается мастерком. Через несколько минут можно разбирать форму, предварительно перенеся блок на место, отведенное под сушку. Строить забор из таких блоков можно уже через две недели.

Области использования

Бетонный блок распространенный материал среди стеновых материалов, его используют в частном и общественном строительстве. Из бетонных блоков возводят как здания малой этажности, так и высотки.

Использование материала

Для чего используются изделия из бетона:

  • Монтаж фундамента;
  • Строительств цокольных помещений;
  • Ограждений;
  • Возведение несущих стен и межкомнатных перегородок.

Блоки используются для строительства следующих зданий:

  • Жилые дома, коттеджи и дачи;
  • Подсобные и хозяйственные помещения;
  • Промышленные здания – склады, заводы, амбары и т.п.;
  • Учреждения общественного назначения – образовательные, здравоохранительные, правоохранительные, магазины и т.п.

Находят применение бетонные блоки и при обустройстве придомовой территории. Многие потребители используют материал для возведения оград и столбов для заборов. Выполненные из бетонных блоков сараи, беседки, летние кухни и различные пристройки получаются прочными и долговечными.

Прочность строительства

Для облицовки зданий используются фасадные бетонные блоки, они имеют множество цветов и фактур, что позволяет подобрать материал в любой стилистике.

Изделия нестандартной формы: специалисты часто используют U-образные и П-образные бетонные блоки для слива воды и скрытия коммуникаций.

Применительно к блокам существует различная классификация. Например:

  • теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
  • конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.
Читайте так же:
Гидроизолирующие добавки для цементных смесей

Также существует классификация, согласно плотности блоков:

  • М5;
  • М10;
  • М15;
  • М20.

Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов. А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.

Подготовка площадки и опалубки

Для начала стоит определиться с размерами. Обычно ширина для блока-самоделки выбирается такая же, как и ширина фундаментной кладки. Однако допускается ее отклонение в меньшую сторону на 3-5 см. Толщина дна пустот должна составлять не менее 2 см, а толщина стенок – 4 см. Если сделать блок размерности 29х29х44 см с двумя вертикальными пустотами, то его масса составить около 42 кг.

Оптимальный размер для блоков – 20х20х20 см или 20х20х40 см. Благодаря небольшим габаритам, процесс кладки материала, как и само изготовление, становится удобным и простым. Следует также принять во внимание, что при особых видах работ может понадобиться сделать и блоки-половинки.

Форма для блока с пустотами

Для изготовления бетонных блоков с пустотами нужна специальная форма.

Бетонные блоки следует делать на утрамбованном грунте или же на ровной площадке (например, сооруженной из досок). Поверхность нужно застелить клеенкой либо плотной пленкой. Формы, в которых формируются блоки, делают без дна. Их сбивают из досок, ДСП или листов фанеры, а сверху обшивают листовым металлом. Из древесных чурбаков делают несколько вкладышей, при помощи которых в блоках будут образовываться пустоты, из-за чего строительный материал станет более легким и теплым. Кромки чурбаков обшивают металлом и монтируют к ним рукоятки, которые в дальнейшем процессе помогут без лишних усилий выдергивать вкладыши из схватывающегося шлакоблока.

Специалисты утверждают, что удобнее всего делать одновременно несколько форм. Для их строительства нужно сбить или скрепить шурупами раму с высотой бортиков равной высоте блока, в середину которой вставить фанерные перегородки. Кстати, вначале следует установить продольные перегородки, а затем уже на них надеть поперечные.

Все элементы и детали опалубки необходимо промазать олифой или машинным маслом, в результате чего затвердевшие блоки будет намного проще вынуть из формы.

Процесс перемешивания выполняйте в следующем порядке:

  1. Подготовьте необходимые материалы в требуемых количествах.
  2. Смешайте в сухом виде песок с портландцементом марки М300.
  3. Добавьте опилки и известь, равномерно перемешайте.
  4. Порционно добавляйте воду, перемешивая раствор до требуемой консистенции.
Читайте так же:
Жидкие пигменты для цемента

В состав вводится свежий портландцемент высокого качества с маркой прочности от М400, пропорции зависят от требуемой плотности материала

Важный нюанс изготовления блоков — смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают

Выполнение пробного замеса позволяет до начала работ откорректировать рецептуру. Эластичность подготовленного раствора при сжатии в ладони свидетельствует о его готовности. При рассыпании комка следует увеличить объем жидкости, а при отжимании воды – снизить. Правильно подготовленный раствор начинает твердеть через час после смешивания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector