1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Описание и технические характеристики строительного цемента, его химический состав

Описание и технические характеристики строительного цемента, его химический состав

понятие строительного цемента

Трудно представить себе область строительства, где не использовался бы цемент. Он необходим на всех этапах любого строительного процесса, начиная от обустройства фундамента и заканчивая внутренней отделкой помещений. До сих пор аналогов данного стройматериала еще не найдено, что свидетельствует об уникальных свойствах цемента.

Цена испытаний цемента сегодня

Наименование испытания цемента Минимальная сумма заказа 10.000 руб.Нормативная документацияЕдиницы измеренияЦена с учётом НДС
Определение тонкости помола цементаГОСТ 310.2-761 проба6500 руб.
Определение нормальной густоты цементаГОСТ 310.3-761 проба1200 руб.
Определение сроков схватывания цементаГОСТ 310.3-761 проба3000 руб.
Определение равномерности изменения объема цементаГОСТ 310.3-761 проба1600 руб.
Определение прочности цемента при сжатии и изгибе (с изготовлением контрольных образцов)ГОСТ 310.4-811 партия6000 руб.

Заказать расчёт испытаний

Входной контроль качества строительных материалов, применяемых на строящемся объекте, позволяет обнаружить неподходящий для использования материал еще до момента его применения в составе смеси, тем самым исключив возможность увеличения сроков строительства и расходов, которые обязательно возникнут при необходимости сноса и повторного возведения конструкций.

Даже незначительное несоответствие состава существующим нормативам в итоге отрицательно скажется на прочности и безопасности построек. Именно поэтому необходимо постоянно осуществлять контроль качества вяжущего из каждой получаемой партии.

Испытательная лаборатория по оценке строительных материалов и смесей

Пожарная и гигиеническая сертификация

Пожарная сертификация строительных материалов или декларирование в соответствии с ФЗ №123 проводится в обязательном порядке для ряда товаров, определенных ПП РФ №241 от 17.03.2009 года. К ним относятся изделия, используемые:

  • для внутренней отделки для стен, потолка, полов;
  • кровельные, гидро-, тепло- и звукоизоляционные материалы;
  • прочее.

В отношении средств пожарной безопасности и пожаротушения с 2020 года действует ТР ТС 043/2017. Поэтому оценка пожаробезопасности для таких товаров (например, противопожарные преграды — противопожарные двери, ворота и люки, а также противопожарные оконные блоки) осуществляется в рамках данного ТР ЕАЭС. Подробности проведения процедуры по новому регламенту уточняйте у экспертов центра Мос РСТ».

В том случае, если продукции нет в списках подконтрольных объектов, но изготовитель желает подтвердить её пожаробезопасность – можно оформить пожарный сертификат на добровольной основе.

Для строительной химии (лаки, клеи, краски и т.п.) необходимо пройти государственную регистрацию и получить свидетельство (СРГ), которое подтверждает гигиеническую, санитарно-эпидемиологическую безопасность продукта. Полный список подконтрольных объектов представлен в разделе II Решения КТС № 299. В том случае, если товар отсутствует в перечне – можно получить ЭЗ (экспертное заключение).

Аттестация оборудования, предназначенного для испытаний строительных материалов, дорожно-строительных материалов и другой продукции, где необходимо воспроизведение механического, вибрационного и ударного воздействия

Для организации испытаний продукции на предприятиях создаются испытательные подразделения. Достоверность результатов испытаний продукции достигается путем воспроизведения и поддержания с требуемой точностью заданных условий испытаний. Для этого приобретается испытательное оборудование (далее – ИО), которое, в свою очередь, подлежит аттестации. Наличие аттестации ИО обязательно проверяется комиссиями при аккредитации испытательных подразделений, при подтверждении соответствия на территории Российской Федерации (обязательная сертификация, декларирование соответствия), при внедрении систем менеджмента качества, при выполнении государственного заказа. Требования к организации и порядку проведения аттестации ИО установлены введенным с 1 августа 2018 года ГОСТ Р 8.568-2017 «ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения» (далее – ГОСТ Р 8.568).

Кроме того, в действие вошло Постановление Правительства с 27 декабря 2018 года, где указаны теплоизоляционные материалы, строительные растворы и смеси, то есть данная продукция попадает под нормативно-правовые акты. Следовательно, если предприятие испытывает данную продукцию на ИО, и при аттестации данного ИО ссылается на ГОСТ Р 8.568, то должны выполняться все пункты ГОСТ Р 8.568 (не выборочно), как по хранению ПМА у Заказчика, так и по проведению метрологической экспертизы (далее – МЭ) проекта ПМА.

На что стоит обратить внимание:

Есть испытательные подразделения, которые проходят процедуру подтверждения соответствия в добровольной форме (добровольная сертификация). В связи с тем, что ГОСТ Р 8.568 содержит как обязательные, так и добровольные требования, у многих присутствует «дуализм» в понимании выполнения пунктов государственного стандарта. То есть, испытательные лаборатории, ссылаясь при аттестации на этот ГОСТ, проводят аттестацию своего ИО не по всем пунктам, а выборочно. Например, не проводят добровольную метрологическую экспертизу проекта ПМА перед утверждением. Но ведь, когда испытательная лаборатория проходит добровольную сертификацию, выполняют все требования руководящего органа, а не выборочно, хоть и присутствует слово «добровольная».

испытание на прочность

Есть испытательные подразделения, которые не проходят ни обязательных, ни добровольных процедур, и этим объясняют, что выполняют не все пункты ГОСТ Р 8.568, но при этом ссылаются на него при аттестации. В таком случае, рекомендуется разработать свой стандарт организации по аттестации ИО, ссылаться на него и придерживаться его положений.

Следует отметить еще один момент, например, испытательное подразделение проводит аттестацию по своей ПМА, но не все измерения могут провести самостоятельно и поэтому прикладывают протокол измерений УРАЛТЕСТ к своему протоколу аттестации и считают аттестацию проведенной. Но согласно 5.4, 6.2 ГОСТ Р 8.568: «в состав комиссии, как правило, включаются представители заказчика, исполнителя и, если это необходимо, привлекаемых для выполнения услуги других юридических лиц и (или) индивидуальных предпринимателей». Таким образом, испытательному подразделению недостаточно просто приложить протокол измерений, а необходимо включать сотрудника от УРАЛТЕСТ в комиссию по аттестации. Да и возникает вопрос, как проведены измерения, в каких точках, сколько раз и т.д., не факт, что процедура проведения измерений будет совпадать с той, которую Вы изложили в ПМА, если не совпадает, значит результаты получены не по ПМА.

Что касается ПМА от изготовителей ИО, следует отметить, что обычно руководство по эксплуатации содержит только методику аттестации. То есть, необходимо еще разрабатывать программу аттестации. И как правило, изготовители ИО, ссылаясь на добровольность, не подвергают свои проекты ПМА метрологической экспертизе. В итоге ПМА содержит много метрологических ошибок, в том числе и грубых, что встает вопрос, а можно ли вообще по такой ПМА проводить аттестацию.

Матест

При закупке нового ИО рекомендуется предусмотреть каким образом будет проводиться первичная аттестация до начала эксплуатации и с привлечением каких организаций. Если изготовитель сам проводит первичную аттестацию, то рекомендуем уточнить условия получения ПМА, прошедшей МЭ, протокола первичной аттестации и аттестата. А также обязательно учесть примечание 4.3 б) ГОСТ Р 8.568: «В случае, если в эксплуатационной документации отсутствуют указания о возможности транспортирования ИО с гарантией сохранности определенных при аттестации значений точностных характеристик, первичная аттестация ИО проводится только на месте его применения.

И самое главное, в ГОСТ Р 8.568 есть примечание к 3.1.6:

2 Заказчик вправе требовать у исполнителя подтвержденную компетентность в области аттестации ИО.

ФБУ «УРАЛТЕСТ» такое подтверждение имеет.

Теперь немного подробнее про аттестацию ИО, а точнее ответы на возникающие вопросы у Заказчиков.

УСТАНОВКИ ВИБРАЦИОННЫЕ

Вопрос: Можем ли мы проводить аттестацию по ГОСТ 25051.3-83 «Установки испытательные вибрационные. Методика аттестации» (далее — ГОСТ 25051.3)?

Ответ: Согласно 8.2.4, 8.3 ГОСТ Р 8.568: «ПА разрабатывается на каждый тип ИО. При разработке МА допускается использовать конкретные методики аттестации, отдельные положения которых уточняются и конкретизируются с учетом особенностей конкретного ИО. Это означает, что для аттестации, например, вибрационных установок недостаточно ссылаться на ГОСТ 25051.3. Во-первых, надо разрабатывать еще программу аттестации и во вторых, в данном стандарте есть требования, которые для данного испытательного паодразделения и конкретного ИО могут быть не актуальны. И наоборот, например, для испытаний по ГОСТ Р 50444-92 «Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие технические условия» необходимо при аттестации установки обеспечить проверку скорости изменения частоты в окт/мин, а в ГОСТ 25051.3 процедура выполнения этой операции не описывается. То есть, необходима разработка ПМА.

УСТАНОВКИ УДАРНЫЕ

Вопрос: Можем ли мы проводить аттестацию по МИ 49-75 «Методика аттестации ударных испытательных установок»?

Ответ: нет, требуется разработка ПМА.

ВИБРОПЛОЩАДКИ ЛАБОРАТОРНЫЕ

Вопрос: Можем ли мы проводить аттестацию МС 300.10-96 «Рекомендации Вибростолы лабораторные для изготовления бетонных, цементных и асфальтобетонных образцов. Методы и средства аттестации»?

Ответ: нет, требуется разработка ПМА.

МАШИНЫ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ НА ИЗГИБ

Вопрос: Наша машина испытательная на изгиб утвержденного типа (далее-СИ), измеряет силу в кН. Но мы ее используем для испытаний на изгиб по ГОСТ 14019-2003 «Материалы металлические. Метод испытания на изгиб» (далее – ГОСТ 14019). Что делать поверять ее или аттестовывать как испытательное оборудование?

Ответ: Согласно 4.7 ТСУИФ и СИ, используемые в качестве ИО допускается не подвергать аттестации в случае, если проведена предусмотренная для них оценка соответствия, например, для СИ утверждение типа и поверка.

Но, это в том случае, если проверямые параметры при поверке совпадают с теми параметрами, которые необходимы для испытаний продукции.

В вашем случае при поверке вашей машины проверяется диапазон нагрузок и устанавливается погрешность при измерений силы в кН.

Согласно А.10 Приложению А ГОСТ 14019: «Испытание на изгиб до появления первой трещины проводят по той же методике, что и изгиб до заданного угла. При любом методе испытания на изгиб скорость перемещения оправки или опор не должна превышать 15 мм/мин». То есть, для испытаний необходимо проверять скорость перемещения. А этого в методике поверки нет. Следовательно, необходима аттестация машины в качестве ИО.

МАШИНЫ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ

Аналогичный случай для испытательных машин, когда в методике поверки устанавливаются требования к измерению силы при испытании образцов в кН, а в методе испытаний, например, ГОСТ 1497-83 «Металлы. Методы испытаний на растяжение» требования к скорости нагружения образца в кгс/мм 2 ∙с. Поверки машины будет недостаточно, требуется аттестация как ИО.

СМЕСИТЕЛИ РАСТВОРА

Вопрос: Можем ли мы аттестовать смеситель раствора для испытаний одновременно по ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии» (далее – ГОСТ 310.4) и ГОСТ 30744-2001 (далее – ГОСТ 30744) «Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка»?

Ответ: В ГОСТ 310.4 и ГОСТ 30744 приведены разные требования к режимам вращения лопасти смесителя вокруг собственной оси (осевого) и при планетарном перемещении относительно оси чаши (планетарного). Поэтому получится указать только один ГОСТ, для этого необходимо изучить режимы, указанные в ЭД смесителя и в зависимости от этого уточнить метод, для которого предназначен Ваш смеситель.

Виброплощадки предназначены для испытаний одновременно по ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» и ГОСТ 12801-98 «Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний», хотя эти ГОСТ содержат разные требования к амплитуде колебаний. Это достигается конструктивно путем изменения положения дебалансов, расположенных на концах вала элетродвигателя вибратора виброплощадки. Наши сотрудники обучены и могут настроить виброплощадку на любой нужный режим.

АППАРАТЫ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСТЯЖИМОСТИ НЕФТЯНЫХ БИТУМОВ (ДУКТИЛОМЕТРЫ)

Вопрос: В ГОСТ 11505-75 «Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости» к нормируемым точностным характеристикам у дуктилометра относятся температура, скорость растяжения и геометрические параметры форм. В ГОСТ 33138-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Метод определения растяжимости» появляются еще требования к силе растяжения. Проводите ли Вы аттестацию с учетом этих требований?

Ответ: Да, нами была проведена работа совместно с изготовителем по актуализации программы и методики аттестации, и аттестацию дуктилометра проводим по этому документу.

дуктелометр

Кроме перечисленного выше, мы можем аттестовать следующее оборудование:

  • устройство испытания изоляции на истирание,
  • лабораторный встряхивающий стол,
  • круг истирания, лабораторный,
  • виброгрохот лабораторный,
  • машина для просеивания путем встряхивания,
  • стенд для испытания металлических стоек контактной сети,
  • машина для определения колееобразования асфальтобетонных покрытий прокатыванием нагруженного колеса
  • машина для уплотнения асфальтобетонных смесей гладким стальным катком
  • установка для испытаний на колееобразование по EN 12967-22 с электронным подъемом и касанием
  • автоматический уплотнитель смесей MARSHALL для форм размером 4ꞌꞌ и 6ꞌ
  • секторный уплотнитель
  • дробилка щековая
  • мельница стержневая
  • встряхивающий стол Хегерманна для определения расплыва конуса
  • вибропривод ВП-30Т
  • анализатор для ситового анализа вибрационный лабораторный
  • машина трения четырехшариковая
  • испытательная установка Микро-Деваль
  • стенд для испытаний защитных касок на боковую деформацию
  • стенд для динамических испытаний средств индивидуальной защиты от падения с высоты
  • стенд длястатических испытаний средств индивидуальной защиты от падения с высоты,
  • стенд для испытаний защитных касок и каскеток на амортизацию и сопротивление перфорации,
  • стенд испытательного для испытания железобетонных шпал на трещиностойкость
  • и т.д.

Контактные данные

Позолотин Максим Владимирович, начальник отдела обеспечения единства измерений механических и виброакустических величин, тел.

Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2

Правильный выбор цемента: полное руководство. Часть 2

Итак, цемент — это искусственно произведённое, минеральное вяжущее вещество, которое после затворения водой превращается в пластичную массу, способную впоследствии затвердевать и образовывать камень. От других известных вяжущих цемент отличается тем, что может схватываться и набирать прочность в условиях влажности. Он, главным образом, используется для приготовления растворов и бетонов. Чтобы научиться грамотно пользоваться этим уникальным вяжущим, необходимо изучить его основные свойства, понять процессы, происходящие в цементных растворах и бетонах.

Как выбрать цемент: полное руководство

Гидратация

Цемент является гидравлическим вяжущим веществом, то есть для того, чтобы получить камнеподобное тело, порошок необходимо затворить водой. После добавления воды начинается необратимый, но вполне управляемый процесс.

Молекулы воды присоединяются к молекулам минералов, входящих в состав цемента — порошок растворяется — получается пластичная масса — начинается химическая реакция. Явление образования соединений воды с растворённым материалом как раз и называется гидратацией.

Как выбрать цемент: полное руководство

Продукты реакции (именно они отвечают за прочность будущего изделия) постепенно насыщают раствор, после чего растворение прекращается, и цементное тесто теряет свою подвижность, превращается в студень — схватывается. Схватывание происходит в первые часы после замешивания раствора. Срок начала этого процесса (коллоидация) и его длительность во многом зависит от температурного режима, количества воды, тонкости помола порошка (чем мельче — тем быстрее происходит схватывание), состава цемента (без гипсового камня подвижность теряется мгновенно).

Отсрочить, растянуть процесс схватывания возможно перемешиванием ещё подвижной массы, на этом основана работа автомобилей-миксеров, доставляющих бетон. Однако бесконечно поддерживать пластичность раствора не удастся, в определённый момент масса начнёт терять свои полезные свойства. Рекомендуется заранее испытывать цемент, чтобы понять фактические сроки его схватывания, если необходимо их скорректировать, можно воспользоваться специальными добавками.

Как выбрать цемент: полное руководство

Иногда цемент схватывается буквально через несколько секунд после затворения водой, при этом выделяется большое количество тепла. Данное явление называется ложным схватыванием, раствор можно «оживить» перемешиванием. Ложное схватывание для цемента является негативным свойством, такое вяжущее отбраковывается, в крайнем случае, производитель обязан указать его при отгрузке.

После потери подвижности раствора, растворённые частицы цемента начинают кристаллизироваться, расти, переплетаться, сращиваться в цементный камень. Процесс твердения происходит нелинейно — в первую неделю масса быстро набирает прочность, потом кристаллизация замедляется. Это происходит из-за того, что различные минералы (есть четыре основных) вступают в заключительную фазу реакции по истечении различного периода времени. Полное затвердевание может длиться годами, но проектная марка прочности изделий достигается в течение 28 дней, распалубка при благоприятном температурно-влажностном режиме возможна уже через 3–5 дней.

Цемент и температура

Температура оказывает серьёзное влияние на процессы схватывания и твердения цементного камня. Чем выше температура воздуха, тем быстрее можно получить изделие заданной прочности. Например, через два часа после приготовления раствора схватывание начнётся, ещё через час — прекратится. Это при нормальной температуре воздуха в 20 градусов, тогда как при более низких её показателях подвижность может сохраняться намного дольше (при нуле градусов — до 20 часов). Конечно, есть прямая зависимость между температурным режимом и стадией твердения раствора/бетона, но это – тема отдельного разговора

Как выбрать цемент: полное руководство

Так, при показателях градусника ниже нуля этот процесс практически останавливается, а вот при искусственном повышении температуры можно очень быстро довести изделие до проектной марки. На этом основана технология пропарки железобетонных изделий при температуре в 80–90 градусов, которые за 10–12 часов набирают 60–70 процентов прочности, могут выниматься из форм и отгружаться. На ускорение нарастания прочности работают и системы электропрогрева.

Как выбрать цемент: полное руководство

Отдельно, необходимо отметить, что в процессе гидратации цемента выделяется энное количество тепла. В нормальных условиях это явление обязательно контролируют, так как в массивных монолитах наружные слои бетона остывают быстрее, а внутренние — медленнее, из-за чего могут возникать термические напряжения, приводящие к образованию трещин. Зимой активное тепловыделение является несомненным плюсом, так как температура уложенного бетона дольше поддерживается на высоком уровне (нужно лишь утеплить рабочую зону), и прочность продолжает нарастать. Количество выделяемого тепла зависит от тонкости помола и минералогического состава цемента, отрегулировать тепловыделение можно либо подбором конкретного типа цемента, либо применяя минеральные добавки.

Цемент и вода

Влага для гидратации необходима. Но на самом деле водопотребность цемента сравнительно небольшая, одной части воды к пяти-шести частям цемента вполне достаточно, чтобы это вяжущее превратилось в тесто и начало твердеть. Однако растворы с таким водоцементным соотношением (В/Ц) являются малоподвижными, имеют малую удобоукладываемость, поэтому на практике применяют пропорцию близкую к 1:2 — воды вдвое меньше цемента.

Больший показатель В/Ц влечёт к образованию в цементном камне излишнего количества воздушных пор (лишняя вода со временем испарится), что существенно снижает прочность готового изделия, марку раствора/бетона. Уменьшить количество воды, но при этом сохранить нормальную густоту цементного теста (НГЦТ), можно добавлением в смесь поверхностно-активных добавок, что даёт возможность сократить расход цемента и повысить прочность и долговечность бетона. Введением в состав раствора пуццолановых добавок, и применяя более тонкий помол порошка, удаётся увеличить водопотребность цемента.

Как выбрать цемент: полное руководство

Через 3–5 часов под действием гравитации тяжёлые частицы цементного раствора оседают, а на поверхность поднимается слой воды. Это, — так называемый, эффект расслоения, который проявляется при использовании большого количества лишней влаги. Расслоение нарушает целостность бетонного массива с уменьшением его прочности, тем более при многослойной заливке. Процесс расслоения имеет место и внутри массы, когда вода скапливается под нитками арматуры и частицами крупного заполнителя, естественно, с разрушением необходимых связей. Расслоение раствора сильно ухудшает его удобоукладываемость.

Заметим, что умеренное водоотделение считается нормальным свойством для большинства цементов (особенно в бетонах), его интенсивность напрямую зависит от характеристик сырья, на котором работает производитель. Однако, если процент водоотделения при нормальном В/Ц существенно превышает 15-процентный барьер (по отношению к цементному тесту), то это обстоятельство может являться признаком цемента низкого качества.

Как выбрать цемент: полное руководство

Высокая водоудерживающая способность (по сути это увеличенная водопотребность) цемента считается плюсом, так как бетон из него получается более однородным с хорошим сцеплением цементного камня с арматурой и щебнем.

Водопотребность и водоотделение конкретных цементов может разниться, поэтому, выбирая оптимальное водоцементное соотношение, следует руководствоваться не только требованиями к подвижности растворов и прочности изделий, но и изучить свойства вяжущего вещества. Для оценки водоудерживающей способности цемента и водоотделения рекомендуется произвести пробную заливку. Корректируются эти показатели введением специальных добавок.

Изменение объёма

При образовании цементного камня, в монолите можно наблюдать объёмные деформации — масса со временем усаживается. Особенно явно этот процесс протекает в случае сильного тепловыделения. Если усадка происходит слишком сильно, то избыточное внутреннее напряжение в бетоне может стать причиной его разрушения. В соответствие с новыми ГОСТами производители цемента должны в лабораторных условиях проверять равномерность деформаций, по нормам они не должны превышать порог в 10 мм.

Как выбрать цемент: полное руководство

Активность и прочность

Прочность — это важнейшая характеристика цемента, от которой зависит прочность и долговечность бетона. Поэтому выбор цемента только по марке или классу является вполне объяснимым явлением. Для определения прочности исследуют созревший до необходимого уровня (28 дней или пропаренный) образец изделия — балку размером 40x40x160 мм, изготовленную из цементно-песчаного раствора пропорции 1:3. Суть измерения заключается в определении предельных нагрузок (исчисляются в МПа), при которых наступает разрушение. По результатам исследований цемент относят к определённой марке или классу прочности, о них мы будем говорить далее.

Как выбрать цемент: полное руководство

Есть одно, более корректное понятие, лучше определяющее прочностные свойства цемента — это его активность. Учитывая, что максимальная прочность бетоном набирается вовсе не 28 суток, а значительно дольше, то лучшую марку, более высокий класс к данному моменту покажет более активный цемент, который успел нарастить большую прочность и позволит раньше снять опалубку и продолжить строительные работы. Активность цемента напрямую зависит от его состава и тонкости помола, а если говорить о «сторонних» факторах — то от температуры окружающего воздуха и от водоцементного соотношения.

Как выбрать цемент: полное руководство

При длительном хранении, активность цемента существенно снижается, причиной тому атмосферная влага, которая впитывается порошком. Именно поэтому на цемент устанавливается срок хранения в 60 дней. Его ещё можно использовать и по истечении этого времени, но фактическая марка уже не будет соответствовать заявленной — потребуется увеличивать его содержание в растворе.

Тонкость помола

Мы много раз уже упомянули данную характеристику цемента, пожалуй, стоит сказать о ней отдельно. Цемент тонкого помола активнее вступает в процесс гидратации, так как взаимодействие с водой начинается с поверхности частиц, суммарная площадь которой будет значительно больше, чем у цемента грубомолотого. Тонкомолотый цемент характеризуется меньшим водоотделением, он быстрее набирает прочность (то есть является более активным и прочным), обеспечивает лучшую удобоукладываемость.

Как выбрать цемент: полное руководство

К некоторым недостаткам тонкого помола стоит отнести склонность к усадкам и быстрой потере активности при ненадлежащем хранении. Учитывая все «за» и «против», во многих странах выработаны стандарты по толщине зерна и обозначены минимально допустимые значения. Сейчас тонкость помола измеряют в суммарной площади поверхности зёрен (см 2 ) на один грамм цемента — норматив для портландцемента составляет 2250 см 2 /г, для быстротвердеющего цемента — не менее 3250 см 2 /г.

Плотность, удельный вес

Несмотря на высокий теоретический удельный вес цемента (3000–3200 кг/м 3 ), на практике его плотность намного ниже, и может меняться. Всё дело — в межзерновой пустотности — воздух заполняет промежутки между частицами цемента, особенно если порошок наэлектризован после пневматической выгрузки. Фактическая плотность свежего цемента составляет около 1100–1200 кг/м 3 , а вот после хранения и транспортировки она составит где-то 1500 кг/м 3 и более. Влияет на удельный вес цемента не только его состояние, но тонкость или грубость помола.

Как выбрать цемент: полное руководство

Очевидно, что для приготовления бетона/раствора цемент необходимо взвешивать и дозировать только в массовом соотношении, как, впрочем, и воду, и все заполнители.

Заключение

Все материалы, предназначенные для проведения строительных работ, производятся по требованиям стандарта качества, и блоки из керамзитобетона не относятся к исключениям. Для выбора правильного материала необходимо знать показатели, которым блоки должны полностью соответствовать. Только от качества будет зависеть успех эксплуатации будущего объекта.

Влажность материала будет напрямую оказывать влияние на показатель теплопроводности.

Помните, что блок из керамзитобетона широко применяется в строительстве сооружений различного предназначения, начиная от хозпостроек и заканчивая крупными жилыми объектами. И все это благодаря тому, что материал обладает соответствующими ГОСТ характеристиками качественного и технического характера.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Когда заливать цементную подушку
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector