0 просмотров
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
1 Π·Π²Π΅Π·Π΄Π°2 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹3 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹4 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹5 Π·Π²Π΅Π·Π΄
Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°...

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Одной ΠΈΠ· основных Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-тСхничСских характСристик ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° являСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Она влияСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ массу, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ тСплопроводности. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ содСрТаниС массы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ объСма.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стройматСриал ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ пустот Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 13%, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ — Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2000 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 , для пустотСлого Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ равняСтся 1100-1400 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 .

ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ нСсущих элСмСнтов конструкции, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСн, пустотСлый — ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… стСн, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² качСствС заполнитСля каркасов.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· извСсти (ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ 90%)ΠΈ пСска (10%), масса Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΈ дСлится Π½Π° Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π°:

  • пустотСлый,
  • ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° силикатного ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 1800-1950 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 , пустотСлого (с содСрТаниСм ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ пСска) – 1100-1600 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 .

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

К прСимущСствам Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стройматСриала ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΈΠ·Π½Ρƒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠ², ΠΊ нСдостаткам — большой вСс, Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ нСсущих стСн ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ – ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ происходит дСформация. Из силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° строят ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ стСны.

Богласно Π“ΠžΠ‘Π’ 379-79 Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° прочности составляСт М125-150, морозостойкости – F15-35, тСплопроводности – 0,38-0,70 Π’Ρ‚/ΠΌΒ°Π‘.

ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ 33%-ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ вСс Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎ 2,5 ΠΊΠ³, ΠΏΡ€ΠΈ этом сниТаСтся ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ здания.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π΅Π½ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄ названиями ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ рядовой. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ½ Π² Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½, столбов, нСсущих конструкций. ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π΄ΠΎ М300) ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π΄ΠΎ F75). ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ – 1600-1900 ΠΊΠ³/см 3 , ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ составляСт Π² срСднСм 8%, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,7 Π’Ρ‚/ΠΌΒ°Π‘. Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ стройматСриала, Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 2100 ΠΊΠ³/см 3 . Благодаря высокой прочности Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ нСсущих стСн, ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этаТСй Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… сильно Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… конструкций.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Π‘ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для садовой Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΊΠΈ

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пустотСлого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ пустоты Π΄ΠΎ 13-50% ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ объСма, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… стСн ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ, Π² качСствС заполнитСля каркасов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ обСспСчСния лСгкости стройматСриала являСтся поризация.

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ-ΠΈ звукоизоляциСй. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сотсавляСт 1000-1450 ΠΊΠ³/см 3 , ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – F15-F50, ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ — 6-8%, тСплоизоляция – 0,3-0,5 Π’Ρ‚/ΠΌ o Π‘, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — M50-150.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стройматСриал Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ фасадным ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ. ОсновноС Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ – ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° внСшний стСн с высокими трСбованиями, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΊ повСрхности. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ровная, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ глянцСвая. Π­Ρ‚ΠΎ пустотСлый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с высокими тСплоизоляционными ΠΈ прочностными свойствами. Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° счСт ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… составов глиняных масс, измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ срока ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ – 1300-1450 ΠΊΠ³/см 3 , ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – F25-75, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — 0,37 Π’Ρ‚/ΠΌΒ°Π‘, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – М75-250, ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 6-14%.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ этот стройматСриал Π² ΠΌΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ фасадов ΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². БоздаСтся ΠΎΠ½ ΠΈΠ· красной сухой Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ обТигания ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ надСляСт Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ свойствами ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – 1900-2100 ΠΊΠ³/см 3 . ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт 5%, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1,16 Π’Ρ‚/ΠΌ o Π‘, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ F100, максимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – М1000. К нСдостаткам ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² относят Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» срСди ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… выдСляСтся своСй ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ воздСйствиС ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ – Π΄ΠΎ +1600Β°Π‘. Π•Π³ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ (производится ΠΈΠ· ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹). ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° составляСт 1700-1900 ΠΊΠ³/см 3 , ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСт 8%, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — F50, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — М75-250, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — 0,6 Π’Ρ‚/ΠΌ o Π‘. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» классичСской, Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ, ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π¦Π²Π΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ свСтло ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎ насыщСнного Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-красного.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ для ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ сТатии ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ сТатии ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΡƒΡΡΡŒ Π“ΠžΠ‘Π’ 8462-85, Π“ΠžΠ‘Π’ Π  57349-2016 ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 530-2012, Π“ΠžΠ‘Π’ 379-2015. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° — ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ воздСйствия, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² Π½Π΅ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния, Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ прочности: ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ — М1000, М800, М600, М500, М400, М300; ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ камСнь с Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ пустотами — М100, М75, М50, М35, М25. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° М100 ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ 10 МПа, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достаточно для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° малоэтаТного Π΄ΠΎΠΌΠ°. Для высотного ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 этаТСй), ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ М150.

МинимальноС количСство ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² для испытаний:

ΠΏΡ€ΠΈ сТатиипри ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅
ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский — 10 ΡˆΡ‚.5 ΡˆΡ‚.
камСнь кСрамичСский — 5 ΡˆΡ‚.
ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ силикатный — 10 ΡˆΡ‚.
ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ, Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ силикатныС — 5 ΡˆΡ‚.

Π­Ρ‚Π°ΠΏΡ‹ провСдСния испытаний:

  • Если ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ состоянии, Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… суток ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20±5 °Π‘, ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4 часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 105±5 °Π‘, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ², содСрТащих гипс, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 8 часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 °Π‘;
  • ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ, ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠΌ станкС Cedima CTS-57 G, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ остатки шовного раствора;
  • Π’ нашСй Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ для выравнивания повСрхностСй ΠΌΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π½Π° автоматичСской машинС для ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ C299, Ρ‚.ΠΊ. Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ достовСрныС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π°Ρ€Π±ΠΈΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… испытаниях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π΅Π³ΠΎ допускаСтся Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ раствором (ΠΏ7.10.1 Π“ΠžΠ‘Π’ 8462-84). По Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π—Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ способами: Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ гипсовым раствором, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· тСхничСского Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊΠ°;
  • ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ ±1 ΠΌΠΌ.
Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠšΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° xiaomi yi ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

ΠŸΡ€ΠΈ сТатии:

  • ΠŸΡ€ΠΈ испытаниях Π½Π° сТатиС, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ†Π΅Π»Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ, допускаСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… послС испытания Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±;
  • ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° постСлями;
  • Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ прСсса ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: послС достиТСния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ значСния Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1 ΠΌΠΈΠ½;

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅:

  • ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ вставку;

  • Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ вставка с двумя ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° испытания Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± устанавливаСтся Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ прСсса ΠΈ цСнтрируСтся. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ симмСтрично ставится Π½Π° Π΄Π²Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ всСй ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°;
  • БосрСдоточСнная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° прикладываСтся Π² сСрСдинС ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нагруТСния составляСт 20-60 сСкунд;
    ΠšΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ выпуск ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Π°.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊΠΈ провСдСния испытаний: 1-2 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… дня.

Бколько вСсит ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ красный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡?

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡΡΡŒ вСсом красного ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° (см. Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ 3), ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ Π·Π½Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ основного назначСния – это ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. Если ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ элСмСнты для Π²Ρ‹ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… повСрхностСй Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎ для этого ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ издСлия, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сортов Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ кСрамичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π€ΠΎΡ‚ΠΎ 3. ΠŸΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ кСрамичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ довольно высокой ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ издСлиями. Π’ связи с этим, Π½Π° вопрос ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, сколько вСсит красный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ тяТСлСС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ масса составляСт Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 3,7-4,2 ΠΊΠ³.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Как Π²Ρ‹Π²Π΅Π·Ρ‚ΠΈ Π±ΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ плотности этого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° всСгда практичСски ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Π°. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ СдинствСнная характСристика, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ массы – это Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π° силикатного пСска, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ изготавливаСтся этот ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Π•Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСссования, поэтому ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ давлСния, Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ тСхнологичСском процСссС. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 20 атмосфСр. ΠŸΡ€ΠΈ этом расхоТдСниС Π² плотности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 30%. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ даст Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ расколу издСлия ΠΎΡ‚ малСйшСй Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн. Но ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ нСсущих стСн, этот Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСсит ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅ΠΌΡƒ свойствСнна высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ· этого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ дСформируСтся. Но ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ нСдостатков этот Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ ряд прСимущСств: дСшСвизна ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ· силикатного пСска ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ плотности сТатия ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π·Π΅Ρ€Π½Π°: ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ 1800 Π΄ΠΎ 1950 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 , пустотСлого(содСрТит ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСсок) ΠΎΡ‚ 1100 Π΄ΠΎ 1600 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 .

силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ - ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ стСпСни Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΡ‚Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹: алюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Al, оксид алюминия Al2O3, сплав алюминия ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ 245Π’, BN, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ W, ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ кадмия CdS, оксид гадолиния GdO, Π±ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ гафния HfB2, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ гафния HfC, оксид гафния HfO2, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Fe, окислы ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Au, мСдь полированная ΠΈ оксидированная Cu, оксид магния MgO, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Mo, монСль-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ натрия NaCl, никСль ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ni, ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Π° полированная Pt, Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Nb, Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Re, сСрСбро ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Ag, сапфир, Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ крСмния Si2N4, оксид крСмния SiO2, Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° TaN, оксид тория ThO, Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° TiN, оксид Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° TiO2, сплав Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° А110-АВ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ, ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ C, ΡƒΡ€Π°Π½ оксидированный U, Π±Ρ€ΠΎΠΌΠΈΠ΄ циркония ZrB2, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ циркония ZrC, оксид циркония (диоксид циркония) ZrO2, ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ ZnS, сСлСнид Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ZnSe.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠšΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ вСсит Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ пустотный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. ΠžΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° сущСствСнно зависит ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Одна ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ, являСтся отсутствиС Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ проницаСмости. На Π½Π΅Π³ΠΎ влияСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈ сорт Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Если ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΆΠ΅Π½, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Ρ‰ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, Π½ΠΎ свойства Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ нСпрСдсказуСмы. Π­Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° остывания послС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ вынос Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… сущСствСнно Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия.

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн, столбов, нСсущих конструкций, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этаТСй Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ².

Для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ всё ΠΆΠ΅ стСны ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… стСн ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ каркасов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° обСспСчиваСтся ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ.

Как Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большой.

голоса
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
Бсылка Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ
Adblock
detector