1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой фракции щебень нужен для бетона

Какой фракции щебень нужен для бетона

Какой фракции щебень нужен для бетона

Из всех компонентов бетонной смеси, крупный заполнитель — щебень для бетона играет ведущую роль. Большую часть застройщиков волнует вопрос: какой фракции щебень нужен для бетона М300, какую породу предпочтительнее купить. Обратившись в компанию «Идеал Трейд», вы можете получить профессиональную экспресс-консультацию по любой теме, касающейся строительства и нерудных материалов. Поскольку каркас, созданный именно щебнем, принимает на себя основные нагрузки раствора и сокращает усадку, делая бетонное изделие прочным и более упругим, — в этом вопросе нужно разобраться.

Зачем нужен щебень под фундамент

Подушка из щебня под фундамент. Самым нижним слоем при строительстве дома должна быть насыпная подушка. Ее можно сделать из песка или щебня. Щебень — более прочный и подходит для зданий в несколько этажей. Подушка помогает выровнять дно, равномерно распределяет нагрузку, уменьшая точечное давление. Кроме этого щебень выполняет функции дренажа, защищая от подземных вод. После того, как слой насыпан, его нужно хорошо утрамбовать с использованием виброплиты. Чем лучше утрамбовать поверхность, тем дольше будет служить здание.

Заливка бетонного основания. Бетонный фундамент состоит из цемента, наполнителя и воды. В качестве наполнителя лучше выбирать щебень, так как он в отличие от гравия имеет шероховатую структуру и дает более крепкое сцепление. Щебень препятствует усадке и дает основанию необходимую прочность. Чем выше слой основания, тем крупнее должны быть частицы наполнителя. Необходимо использовать материал с разным размером зерен, чтобы обеспечить хорошую сцепляемость без пустот.

Получение клинкера при производстве цемента

Процесс спекания очень напоминает технологию производства Portland-цементного клинкера, только применяемые температуры ниже. Получение высококачественного клинкера возможно лишь с применением способа плавления — затраты на способ спекания ниже. Хотя оба способа имеют свои плюсы и минусы, поэтому в каждом отдельном случае необходимо анализировать достоинства и недостатки. На мировой арене предпочтение отдают способу плавления. Технология производства глиноземистого цемента сложна, поэтому его производит небольшое количество предприятий: Россия — "Пашийский металлургическо-цементный завод", Уралцемент.

Помимо традиционных способов, связанных с рядом недостатков, существует альтернативная технология создания бесклинкерного цемента. При этом способе из технологического процесса вычленяется этап прокалки клинкера при высокой температуре, которая реализуется в очень дорогих барабанных печах, что сопровождается огромными финансовыми расходами. Альтернативный способ в значительной степени сокращает энергозатраты – практически в 33 раза снижается себестоимость продукции.

Читайте так же:
Нанесение цементного раствора шубой

Классификация

Основной классификацией этого материала является различие по критерию происхождения. Выделяют искусственный и природный щебень. Первая категория создается в процессе обработки мусора, что остается после строительства и домашнего шлака. Он не является первичным поэтому стоит сравнительно недорого. Однако его применение невозможно при строительных работах. Второй вариант добывается из горных пород с помощью дробления. Давайте детально разберемся, какие особенности каждой категории.

Гранитный

Щебень гранитный- 5-20.

Этот наполнитель отличается прочностью от остальных рудных материалов. Исходным веществом для его производства является природный гранит. Это лучшее средство для работ с:

  • дорожным покрытием;
  • конструкциями под большой нагрузкой;
  • мостовыми конструкциями.

При выборе гранитного щебня обратите внимание на плотность, надежность и марку. Популярным на строительном рынке является наполнитель размером 5–20 мм. Он характеризуется надежностью и высокими свойствами по эксплуатации.

Наполнитель средней фракции применяется на строительстве промышленных конструкций. Крупная используется для строительства больших объектов. Наполнитель наибольшей прочности входит в состав бутобетона для фундамента. Данный стройматериал сам по себе прочный и стойкий к морозам.

Известняковый

Исходным материалом для этого вида наполнителя является известь. Его особенности заключаются в следующем:

  • применяется при строительстве дорог и железобетонных конструкций;
  • мелкие фракции используются при дренаже почвы щебнем;
  • доступная ценовая категория.

Данный товар является популярным на рынке, однако уступает по критериям прочности гранитному наполнителю.

Гравийный

Материал этого вида добывается путем просеивания карьерных пород и измельчения природных каменных скал. Крепость материала ниже предыдущих представителей, однако для желающих уменьшить финансовые затраты на строительство он является приоритетным. К этой категории принадлежит сам гравий. Форма этого наполнителя округлая. Его применяются для декоративных работ. Что касается размеров гравийного щебня, то выделяют 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм и 20-40 мм.

Читайте так же:
Как сделать раствор цемента 400 пропорции

Шлаковый

Шлаковый щебень.

Этот стройматериал изготовляется с помощью обработки шлаков, которые образуются в результате производства металлургии и литых шлаков. Существуют такие фракции шлакового щебня:

  • 5-10 мм;
  • 10-20 мм;
  • 20-40 мм;
  • 40-70 мм;
  • 70-120 мм.

Он может применяться как в качестве наполнителя для бетона, так и для укрепления оснований дорог или создания асфальтобетона.

Вторичный

Особенности вторичного щебня разнообразны. Он создается в результате дробления строительного мусора – бетонных и кирпичных изделий. Главным отличием данного стройматериала является возможность изготовления самостоятельно, что уменьшает финансовые затраты. В случае его покупки стоимость весьма доступна. Однако без недостатков не обходится: морозостойкость и прочность не такие высокие, как у щебня из природных материалов.

Технологии производства цемента

Существует несколько технологий производства цемента.

Конкретный вид производства определяется тем, из чего делают цемент:

  • Мокрый. Клинкер изготавливается из мела, глины и воды. К измельченным компонентам добавляют воду. Влажную смесь (шлам) отправляют на обжиг. Полученный после обжига продукт транспортируют в холодильник. После охлаждения его измельчают, смешивают с добавками для получения необходимых свойств вяжущего. Эта технология требует финансовых затрат, поэтому производители в основном применяют другие. Но при необходимости получения цемента с прекрасными эксплуатационными свойствами применяют именно этот способ, позволяющий тонко корректировать состав сырья. Корректировка состава осуществляется в специальных бассейнах при температуре 1000°C.
  • Сухой. Все компоненты – известняк, глина, добавки дробятся в сухом виде. Готовые порошки смешиваются в закрытых боксах с помощью подачи воздуха. Эта методика часто используется производителями, благодаря простоте реализации и относительно невысоким затратам. При производстве нет водяных испарений. Такой способ требует небольших затрат энергоносителей. Он оптимален для однородных сырьевых компонентов.
  • Комбинированный. Эта технология сочетает элементы сухого и мокрого способов. Одна из этих технологий является основной, а вторая дополнительной. Если основной является мокрая методика, то сначала изготавливают сырьевой шлам, корректируют его состав, затем его обезвоживают и обжигают в печи, предназначенной для сухой технологии.

Цемент, независимо от того, из чего он состоит и каким способом приготовлен, складируется в специальных башнях – силосах, в которых, благодаря проветриванию, материал не слеживается, сохраняя рабочие характеристики.

Читайте так же:
Как делать раствор пгс цемент

К потребителю цемент поступает навалом или расфасованным в бумажные мешки.

Основные характеристики щебня

  1. Средняя плотность должна составлять 1,4-3 грамма на кубический сантиметр.
  2. Прочность на сжатие определяется пределом прочности горной породы при зажатии и дробимости получаемого материала.
  3. Лещадность. Это характеристика, что определяет плоскость щебня. В строительстве применяются угловатые пластинчатые формы материала. В зависимости от этого имеется несколько разновидностей групп камня. Самой хорошей и лучшей считается кубовидная форма, поскольку с помощью неё добиваются хорошей утрамбовки.
  4. Фракция щебня для бетона. Этот параметр определяет размеры используемого материала.
  5. Морозостойкость. Этот показатель укажет, в каких температурных диапазонах можно использовать щебень. Используется для маркировки литера F, а также число указываемое на циклы, которые сможет выдержать щебень при оттаивании и заморозке. Самым хорошим качеством обладает щебень с маркировкой F300. Этот параметр особенно важно соблюдать в условиях российского строительства, поскольку температура воздуха зимой и летом сильно отличается.
  6. Радиоактивность. Этот параметр указывает на естественный радиоактивный фон материала. Если на упаковке написан первый класс, то его можно использовать в любых работах. Второй класс применяют для возведения дорожных полотен.

Щебень для бетона

Щебень для бетона F300

На что влияет щебень в составе бетонной смеси?

В этом материале мы не будем отвлекаться на разбор отличий между гравийным и гранитным щебнем. Но рассмотрим влияние щебня на качественные характеристики бетонной смеси, ведь это крупный заполнитель занимает до 85% от общего объема стройматериала.

Щебень в составе разных марок бетона:

  • Минимизирует усадку бетонной массы.
  • Предотвращает избыточную ползучесть смеси.
  • Способствует увеличению плотности, прочности.
  • Повышает влагостойкость и трещиностойкость.
  • Сокращает расход цемента, который является самым дорогим компонентом бетонной смеси.

Щебень для бетона: особенности выбора

Чтобы получить высокопрочный бетон важно правильно подобрать фракцию гранитного щебня. Плотность, а соответственно и прочность бетона зависит от эффективности заполнения межзернового пространства. Пустоты между щебнем самой крупной фракции должны заполнить более мелкие частицы, а оставшееся место – крупный речной песок. Задача цемента заключается в обволакивании и «склеивании» поверхностей щебня и песчинок. При производстве качественного бетона используется щебень нескольких фракций, что позволяет сэкономить определенный объем цемента без ухудшения характеристик строительного материала.

Читайте так же:
Как растворить цемент застывший со стекла

Какие фракции щебня оптимально использовать при изготовлении бетонов конкретного назначения:

  • 3*10 до 15*20 – могут входить в состав бетонного сырья для производства бетонных, ЖБИ конструкций, плит перекрытия и т. п.
  • 20*40, 40*70 – включают в смеси, используемые при закладке фундаментов, возведении «коробок» зданий и сооружений промышленного назначения, для строительства дорог (автомобильных, ж/д).
  • 20*70 – образуют «скелет» смесей, используемых при строительстве больших промышленных объектов, туннелей, мостов.
  • 70*120, 120*150 и больше – применяют для закладки массивных фундаментов, используют при отделке береговой линии, стенок и дна бассейнов, в ландшафтном дизайне.

В заполнителе для бетона должно быть как можно меньше органических примесей (до 3% от общей массы). Прочность заполнителя также влияет на прочность бетона, поэтому важно использовать щебень марок М300, М400 и выше.

Но далеко не во всех конструкциях прочность бетона выходит на первый план. Для заливки плитных фундаментов в малоэтажном строительстве можно смело использовать более доступный по цене известковый раствор М-300, а для организации садовых дорожек – смесь с включениями вторичного щебня, добытого из старых бетонных покрытий.

Чтобы приобрести гранитный щебень, другие виды нерудных материалов, уточнить возможность производства нужных вам объемов готовой бетонной смеси с заполнением щебнем, предлагаем оставить заявку:

После оформления онлайн-запроса наши менеджеры свяжутся с вами в кратчайшие сроки. Мы осуществляем прямые поставки бетонных смесей с завода, поэтому готовы гарантировать качество материалов, оперативность выполнения заказов!

© 2021
Производство и продажа готового строительного бетона,
растворов цемента, керамзитбетона и дорожных плит
с доставкой по Москве и Московской области .

Крупный заполнитель в бетоне. Отличия бетона на гравии и на щебне

Существует несколько видов и подвидов крупного заполнителя для бетона: щебень и гравий. Щебень — это остроконечный камень. Гравий — это камень с закругленными краями. Рассмотрим заполнители, применяемые в производстве бетона среди пермских производителей.

Читайте так же:
Как смыть с автомобиля цемент

Гравий речной фракции 5-20 мм

речной гравий

Прочность — 800 кг/см 2 . Получается в процессе сортировки ПГС (песчано-гравийной смеси).

В основном применяется для частного домостроения и на не очень ответственных конструкциях административных и коммерческих строек.

Из-за низкой прочности гравия и плохих сцепных свойств (закругленные края), гравий в бетоне применяется до В25 класса, очень редко до В30.

Также бетон на гравии имеет низкую морозостойкость до F100-150, и поэтому, когда в заказе фигурирует бетон с дополнительными характеристиками F, то чаще всего речь идет о бетоне на щебне.

Преимущества бетона на гравии: низкая стоимость, что для многих является ключевым фактором при выборе. При закупках гравия для производства бетона мы в первую очередь обращаем внимание на фракционный состав, а также на содержание песка, которого быть не должно. При прочих равных составах бетона на гравии и на щебне, прочность бетона на гравии будет меньше, что влечет небольшое увеличение расхода цемента.

Щебень из гравия

бетон на основе гравийного щебня

Фракция 5-20. Прочность 800 кг/см2. Продукт получается в процессе дробления гравия больших фракций. В простонародье — «дробленка».

Благодаря остроконечным формам обладает более лучшими сцепными характеристиками по сравнению с гравием, но по сути является тем же самым материалом с низкой прочностью.

Не чистые на руку производители могут использовать этот заполнитель при выпуске товарного бетона, и выдавать потребителю, называя это бетоном на щебне, при этом умалчивая о характеристиках и природе происхождения этого «щебня».

Щебень горных пород

бетон на основе гранитного щебня

Фракция 5-20. Прочность 1200 кг/см2. Морозостойкость F300. Лещадность до 15%.

При производстве бетона компания Вега использует только качественный щебень горных пород высокой прочности и морозостойкости — это позволяет выпускать бетоны высоких классов, при этом не переживать за результаты последующих проверок и испытаний.

Щебень хранящийся на складах и компании бетонный завод Вега и используемый в бетоне имеет все необходимые сертификаты соответствия и может применяться для строительства сооружений любого уровня.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector