0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Каталог материалов

Раствор CERESIT CN 83 ремонтный для полов

Раствор CERESIT CN 83 ремонтный для полов

Ceresit CN 83 применяется для эксплуатации в условиях высоких механических нагрузок, в сухих и влажных помещениях, внутри и снаружи зданий, в гражданском и промышленном строительстве.

Ceresit CN 83 имеет повышенную стойкость к истиранию и в основном используется в качестве конечного слоя без покрытия.

Технические характеристики

Состав Ceresit CN 83:

смесь цемента с минеральными заполнителями и полимерными модификаторами

Плотность сухой смеси:

около 1,65 кг/дм3

Количество воды затворения:

3,0 — 3,2 л на 25 кг сухой смеси

Возможность технологического передвижения:

Прочность на сжатие:
через 1 сутки
через 3 суток
через 28 суток

не менее 13 МПа
не менее 23 МПа
не менее 35 МПа

Прочность на растяжение при изгибе:
через 1 сутки
через 3 суток
через 28

суток не менее 3,0 МПа
не менее 3,5 МПа
не менее 5,5 МПа

не менее 100 Н/мм2

Адгезия к основанию при наличии:контактного слоя
грунтовки СТ 17

не менее 1,5 МПа
не менее 0,9 МПа

Готовность к укладке:
керамических плиток
напольных покрытий и самовыравнивающихся цементных смесей
паркета и наливных полимерных полов

через 72 часа
через 7 суток

Расход Ceresit CN 83:

около 2,0 кг/м2 на мм толщины слоя

Расход материалов при нанесении контактного слоя:

около 2,8 кг Ceresit СN 83, 0,2 л Ceresit СС 81 и 0,4 л воды на м? площади

Сферы применения

Основная область использования – монолитное строительство. При возведении высотного жилого дома или других сооружений важна скорость. Здесь быстротвердеющий раствор на основе цемента показывает себя с лучшей стороны.

Раствор может использоваться при создании кирпичной кладки. Иногда необходимость его применения объясняется сроками строительства, наступлением зимы или осени. Когда команда на начало строительства дается слишком поздно, приходится использовать смесь как альтернативу обычной.

Ограничений по применению нет, потому что характеристики цемента аналогичны смесям с обычным временем твердения.

Читайте так же:
Когда нужно поливать цемент

Классификация цементов

Цементы различного производства можно классифицировать по основным признакам:

  • по назначению – производят общестроительный и специальный,
  • по виду клинкера – цемент, изготовленный на основе портландцемента или глинозема, их смесей и т. п.,
  • по вещественным составляющим – с учетом всех добавок к клинкеру,
  • по прочности на сжатие цементы делятся на классы: (22,5), (32,5), (42,5), (52,5),
  • по скорости твердения подразделяют на подклассы прочности,
  • по срокам схватывания – на медленносхватывающийся (более 2-х часов), нормально- (от 45 мин и 2-х часов) и быстросхватывающийся (начинает схватываться менее чем за 45 мин).

Какой по скорости твердения можно купить цемент

Основным требованием к цементу является обеспечение долговечности и прочности производимых строительных растворов или бетонов. Цементы по определенным технологиям изготавливают разной прочности, а также разной скорости твердения.

По скорости твердения цементы делят на подклассы:

  • Н – нормальнотвердеющий цемент, с установившейся прочностью в возрасте от 2-7 суток и 28 суток,
  • Б – быстротвердеющий – его прочность повышена по сравнению с цементом подкласса Н,
  • М – медленнотвердеющий, по сравнению с цементом подкласса Н.

Какой цемент можно купить в Сочи в компании "СТРОЙОПТ-СОЧИ"

Совокупность свойств цемента после затворения с водой позволяет образовывать пластичную смесь, которая после затвердения образует прочный бетон нужной формы. Его еще называют железобетон, из-за характеристик долговечности и способности противостоять разрушающему воздействию воды и морозов.

Производители изготавливают цементы марок от М-100 до М-1000: от легких цементов для установки бордюрного камня до сверхпрочных, используемых для сооружения железобетонных гидротехнических построений.

Компания "СТРОЙОПТ-СОЧИ" предлагает купить общестроительный цемент М-500 Д20 для использования на самых ответственных участках строительства. Он идет для приготовления штукатурных, кладочных и строительных растворов.

Из него производят монолиты:

  • фундамента,
  • балок,
  • плит перекрытия,
  • сборный железобетон.

Маркировка цемента – М-500 Д20, означает, что цемент выдерживает нагрузку 500 кг/см 2 и процент различных добавок в нем равен 20. Активные минеральные добавки улучшают прочность и пластичность раствора. Чем выше цифры в маркировках, тем дороже купить цемент.

Читайте так же:
Как приготовить цементный раствор под

Чтобы купить цемент с доставкой, достаточно отправить заявку в отдел менеджмента компании, связавшись с оператором. Перед оформлением заказа вы можете узнать подробную информацию о самых выгодных торговых схемах, возможностях получения скидок, а также оговорить условия, по которым будет осуществляться доставка.

Отечественный высококачественный цемент, приобретенный у проверенного и надежного поставщика – это самый разумный и выгодный способ оптовых закупок стройматериалов!

Правильный выбор цемента

При выборе цемента следует прежде всего обратить внимание на упаковку, где должны быть указаны марка цемента, вес, ГОСТ, краткие технические характеристики, изготовитель и его реквизиты. Упаковка не должна иметь повреждений и быть надежно защищена от влаги. Свежий и сухой цемент должен иметь рассыпчатую структуру, не образуя комков. Следует обращать внимание на дату производства. Рекомендуется приобретать цемент не старше 6-ти месяцев с момента изготовления, учитывая, что цемент слеживается, и активность его снижается.

Соблюдение рекомендаций позволит выбрать материал, соответствующий поставленным задачам, требуемого качества и технических характеристик.

Как очистить кирпич или плитку от цемента

Существует несколько способов очистки кирпича или плитки остатков цементной смеси:

Механическое очищение

  • Можно обработать поверхность кирпичей наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.
  • Для очистки кирпичей, особенно силикатных, лучше не применять растворители, а почистить их с помощью трения друг об друга.
  • При объемных нашлепках, их удаляют болгаркой с алмазным кругом. Работать ей надо очень осторожно, чтобы не оставить глубокие насечки.

Химическое очищение

В магазинах продается множество специальных средств, в составе которых содержатся различные кислоты. Они помогают ускорить процесс очистки и экономят физические силы. Особенно удобны они для очистки плитку, для которой механическое очищение не подходит.

Быстросохнущий цемент

Основное отличие обычного цемента от быстросохнущего заключается в скорости затвердевания. Обозначается эта характеристика буквой Б после указания содержания в смеси добавок к примеру: М500 Д20 Б. На начальной стадии смешивания быстросохнущего (быстрозатвердевающего) цемента с водой происходит скорое схватывание смеси. При этом такой раствор набирает прочность в более короткие сроки, чем обычный ПЦ.

Читайте так же:
Где взять цемент для зубных коронок

Быстросохнущий цемент

Область применения

Наибольшую популярность быстросохнущие цементы нашли в производстве железобетонных изделий, исключающем использование пропаривающих камер (например, промышленное изготовление фундаментных блоков т.п.). Особенно ярко проявляются свойства быстротвердеющего цемента в ходе кладочных работ. Применение данного строительного материала практически исключает риск простоев в работе, которые имеют место при работе с обычным цементом, когда нижние ряды кирпича начинают смещаться вод весом верхнего ряда. Сократить скорость затвердевания раствора также можно путем добавления в смесь ускорителей отвердевания.

Изготовление быстротвердеющего бетона

Производство данного материала осуществляется по технологии, предусматривающей тонкий помол цементного клинкера. В результате такого помола существенно увеличивается площадь поверхности цементных «зерен», что обеспечивает более высокие показатели схватывания цементной смеси. Также возможен вариант применения особого клинкера, обладающего специфическим минеральным составом.

Последний способ позволяет повысить экономию энергоресурсов и также поднять производственные показатели. Тонкий помол цемента достигается в результате дорогостоящего и довольного длительного производственного процесса, который влечет за собой износ оборудования, при этом объем изготовленного материала существенно снижается.

Сооотношение между компонентами цементного раствора

Если на мешках с цементом вы увидели маркировку, свидетельствующую о высоком процентном содержании трехкальцевых силикатов и алюминатов, его по праву можно считать быстротвердеющем цементом. Важное значение имеет и содержание таких компонентов в составе стройматериала, как С3А — 10% и C3S — 50%, специальных минеральных активных добавок. Количественно содержание введенных добавок может варьировать от 0 до 20. Данные показатель отражается в индексе Д.

Использование быстросохнущих портландцементов, содержащих специальные добавки, позволяет увеличить скорость оборачивания съемной опалубки и форм в изготовлении железобетонных изделий.

Согласно требованиям ГОСТ 10178-62 быстросохнущие цементы обязаны иметь предел прочности на изгиб — не менее 40 кгс/см 2 . Такую характеристику имеют железобетонные изделия через 3 дня твердения в стандартных условиях. При этом классическая 28-суточная прочность для портландцементов быстросохнущего типа не регламентируется.

Читайте так же:
Бронефутеровка для цементных мельниц

Виды быстросохнущего цемента

  • особобыстротвердеющий,
  • сверхбыстротвердеющий.

Минеральные активные добавки в особобыстротвердеющем составе практически отсутствуют, при этом клинкер имеет тонкость помола 4000 см 2 /г и включает до 68% алита и 8% целита. Через сутки после заливки плотность такого цемента составляет 30 МПа, через 3 суток – 45 МПа.

Химико-минералогический состав сверхбыстротвердеющего ПЦ строго нормирован. Он включает галогеносодержащие вещества (например, фторид кальция), которые способствуют увеличению содержания алюминатов. Такой ПЦ имеет тонкость помола 7000-9000 см 2 /г. Уже через 1-4 часа после заливки об обретает прочность до 10 Мпа, которой вполне достаточно для того, чтобы начать проведение распалубки. Через сутки изделие набирает 60-70% нормативной прочности, применимой к бетону.

Растущая потребность в быстротвердеющих цементах объясняется стремительно увеличивающимися объемами производства строительных сухих смесей.

Сколько сохнет цемент?

Процесс высыхания и набора прочности бетона состоит из двух стадий:

  • схватывание бетона. Это довольно короткий период – в течение первых двух часов после затворения смеси происходит схватывание цемента. Окончание процесса схватывания наступает приблизительно через 3 часа. Продолжительность процесса схватывания – всего 1 час (при температуре 20°С). Однако, если температура 0°С этот процесс растягивается до 20 часов. Причем начало схватывания начинается спустя 6-10 после затворения смеси. При пропаривании в специальных камерах период схватывания бетона не превышает 20 минут!
  • твердение бетона. Данный процесс наступает непосредственно после схватывания цемента. Для того чтобы гарантировать нужную марку бетона следует выждать 28 дней. Сколько сохнет цемент, зависит от его состава. Если в смеси содержатся биологически активные добавки, то при затворении водой они вступают в химическую реакцию и процесс твердения бетона происходит гораздо быстрее.

Именно поэтому быстросохнущие цементы нашли широкое применение в скоростном строительстве.

Как рассчитать пропорции

Еще один важный момент, который нужно учесть при подготовке стройматериала, – пропорции, то есть соотношение содержания воды, песка, щебня и цемента. От этого зависит прочность материала.

Читайте так же:
Марка цемента 400 описание

Одна из самых ходовых формул для подготовки материала – 1:3:6 (цемент, песок, щебень) и 50% воды от общего веса сухих компонентов. Для добавления компонентов рекомендуется использовать одну и ту же емкость, например, ведро. Согласно этой формуле нужно добавить 1 ведро цемента, 3 – песка, 6 — щебня, и 5 ведер воды.

Но учтите, что формула не универсальна. Она варьируется в зависимости от двух факторов:

  1. Влажность песка: чем она выше, тем меньше воды добавляется в смесь;
  2. Цели применения готового продукта: подготовка подложки под стяжку пола, укладка фундамента, бетонирование дорожек и т. д. Для каждого вида работ необходим материал определенного формата. Например, в смесь, предназначенную для стяжки пола, не добавляется щебень. А вот для бетонирования дорожек нужно добавить щебень средней или мелкой фракции, чтобы «основа» была прочной и долговечной.

Теперь переходим к ключевому моменту – марка цемента, которая используется для подготовки бетона. Есть два варианта – М400 или М500. В зависимости от того, в каких пропорциях мы добавляем песок, щебень или воду, получается смесь определенной плотности.

Допустим, что для подготовки бетона выбран цемент М400, и чтобы получить бетон, соответствующий маркировке – М100, нужно использовать 1 кг цемента, 4.6 кг песка, 7 кг щебня, и «на выходе» получим 7.8 литров бетона. Если у вас цемент М500, а на «выходе» нужен бетон М100, нужно смешать 1 кг цемента, 5.8 кг песка и 8.1 кг щебня. Получим 9 литров готовой смеси.

Воды нужно в два раза меньше веса сухих материалов. Добавляем ее постепенно, чтобы контролировать плотность и густоту материала. Чтобы узнать, какой объем материалов добавлять и какой объем вы получите на выходе, подсматривайте в таблицу, на которую ориентируются профессиональные строители.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector